Северский трубный завод, входящий в состав Трубной
Металлургической Компании, запустил в промышленную эксплуатацию
новый бетонно-растворный узел (БРУ) для производства
строительного материала. Проект реализован совместно с
предприятием «Ремстройгрупп».
Новый бетонно-растворный узел — это современная установка по
производству бетона и раствора с высокой производительностью (до
60 кубометров в час). Установка оснащена цифровым программным
управлением и может производить в сутки до одной тысячи
кубометров строительных материалов.
Нижнетагильский меткомбинат впервые приступает к поставке в
Европу железнодорожных колес.
Правда, пока речь идет лишь о том, что отправлена пробная партия.
Она закуплена компанией Investcom (Чехия). Отгруженные колеса
предназначены для комплектации сталевозов. Отмечается, что
качество колес отгруженной партии абсолютно соответствует
действующим в Евросоюзе нормам.
Согласно требованиям заказчика эти железнодорожные колеса в
Нижнем Тагиле были изготовлены из стали ER-9. На предприятии
пришлось специально осваивать работу с этой маркой стали,
используемой для подобного производства в Европе и для
производства экспортируемых колес. По Бринеллю твердость
отгруженных европейскому заказчику колес составляет 255 единиц.
Чтобы обеспечить обусловленные заказчиком параметры на
предприятии пришлось разработать и освоить новые режимы
механической и термической обработки изделий. Минимальные сроки
потребовались специалистам ЕВРАЗ НТМК для изготовления шаблонов,
обеспечивающих контроль соблюдения геометрических параметров
изделий.
После проведения на ЕВРАЗ НТМК масштабной реконструкции и
модернизации колесного производства продолжается освоение новых
для предприятия видов продукции, включая и колеса,
соответствующие стандартам Евросоюза. Отмечается, что сейчас на
НТМК ведется освоение 18 типов различных железнодорожных колес.
Работа с различными видами колес находится на разных стадиях, но
на предприятии стремятся максимально сократить требуемые для
этого сроки. Теперь нижнетагильские металлурги всерьез озабочены
сертификацией своей продукции в соответствии со стандартами
немецких и американских железных дорог для расширения рынка.
Совокупный объем реализации труб ТМК по итогам 1 квартала 2013
года составил 1,06 млн тонн, что выше показателя 1 квартала 2012
года на 5%, говорится в отчетности компании. Увеличения связано с
ростом объемов потребления труб большого диаметра (ТБД),
бесшовных линейных труб и бесшовных нарезных труб нефтегазового
сортамента (OCTG).
Объем реализации бесшовных труб составил 627 тыс. тонн,
увеличившись на 3% по отношению с 1 кварталу 2012 года. Объем
продаж бесшовных труб OCTG увеличился на 3% по сравнению с 1
кварталом 2012 года. Объем реализации бесшовных линейных труб
вырос на 14% по сравнению с I кварталом 2012 года.
«Приобретенные активы позволят ТМК усилить интеграцию
трубного и сервисного бизнеса, а также обеспечить потребности
наших клиентов в сервисных услугах на американском континенте», -
отметил Константин Семериков, президент OFS International
LLC.
Американская компания OFS International LLC, подконтрольная
Трубной металлургической компании (ТМК), одному из крупнейших
мировых производителей трубной продукции для нефтегазового
сектора, приобрела 100%-ую долю в активах по сервисному
обслуживанию трубной продукции и производству аксессуаров для
нефтегазодобывающей отрасли, принадлежавших компании ITS Tubular
Services (Holdings) Limited (Абердин, Шотландия) и аффилированной
группе акционеров.
Приобретенные активы располагаются к северо-востоку от Хьюстона
на территории площадью 84 акра и обладают мощностями по нарезке
более 700 000 труб и производству около 250 000 соединительных
муфт в год. Кроме этого, данные активы предоставляют услуги по
инспекции труб и занимаются производством различного скважинного
оборудования, широко применяемого в нефтегазовой отрасли.
Согласно достигнутым договоренностям компания OFS International
LLC также приобрела права собственности на торговую марку
«Independent Inspection Services», под которой будет осуществлять
услуги по инспекции труб.
«Данное приобретение свидетельствует о дальнейшем укреплении
позиций ТМК на американском рынке и в очередной раз подчеркивает
стремление компании усиливать сервисную составляющую бизнеса и
предлагать предприятиям нефтегазовой отрасли продукцию с высокой
добавленной стоимостью», – отметил генеральный директор
ТМК Александр Ширяев.
Трубная
Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших
мировых производителей трубной продукции для нефтегазового
комплекса, отгрузила первую опытную партию
теплоизолированных лифтовых труб (ТЛТ) из стали 13CrS
(суперхром) для эксплуатации на Бованенковском
нефтегазоконденсатном месторождении Газпрома, расположенном на
полуострове Ямал. Объем партии составил около 500 погонных метров
ТЛТ.
ТЛТ – трубы с повышенными теплоизоляционными свойствами,
предназначенные для эксплуатации в качестве верхней секции
лифтовой колонны на нефтегазовых месторождениях в условиях
Крайнего Севера. Конструкция ТЛТ представляет собой сборную
конструкцию, образованную двумя трубами, одна из которых помещена
в другую. В межтрубном пространстве расположена многослойная
экранная изоляция и создается глубокий вакуум для
уменьшения теплопотерь. Это позволяет обеспечить необходимые
теплофизические характеристики и предотвратить растепление
многолетнемерзлых грунтов вокруг скважины, которое может привести
к искривлению ее ствола.
На Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в
Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в трубопрокатном цехе №
2 (Т-2) завершены гарантийные испытания магнитоиндукционного
комплекса «Уран-3000С», которым дооснастили установки
ультразвукового контроля (УЗК) «Маяк-8-СинТЗ» и «Сканер
5.03».
В колесобандажном цехе ЕВРАЗ НТМК завершается монтаж трех
высокопроизводительных комплексов для контроля качества
железнодорожных колес. Обновление оборудования
ведется в рамках инвестиционного проекта "Техническое
перевооружение линий выходного контроля колесобандажного цеха".
Инвестиции ЕВРАЗа в проект составят более 300 млн
рублей.
Современные комплексы для проверки качества поверхности
цельнокатаных колес уже установлены на линиях выходного контроля
готовой продукции № 1 и 2 колесобандажного цеха. Проектирование и
монтаж транспортного оборудования, роботов-манипуляторов,
специальной мойки выполнило ООО Научно-производственное
предприятие "Томская электронная компания".
В настоящее время ведется монтаж электронной системы управления.
Завершить проект планируется в мае 2013 года.
Установка дополнительных новых комплексов магнитопорошковой
дефектоскопии позволит комбинату усилить контроль качества
железнодорожных колес. Каждая установка способна выявлять дефекты
на поверхности колес длиной до 2 мм, что соответствует первому,
самому высокому классу точности, принятому на европейских
железных дорогах. Также новое оборудование обеспечит
стопроцентный контроль качества продукции, что соответствует
требованию РЖД - основного потребителя железнодорожных колес
ЕВРАЗ НТМК.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших мировых производителей трубной продукции для нефтегазовой отрасли, приобрела 55% акций трубного завода Gulf International Pipe Industry L.L.C. (GIPI), расположенного в Султанате Оман.
Мощности предприятия позволяют ежегодно производить более 200 тысяч тонн сварных труб OCTG и линейных труб для нефтегазовой отрасли. Главными потребителями продукции предприятия в настоящее время являются крупнейшие нефтегазовые компании, ведущие свою деятельность в странах Персидского залива.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших мировых производителей трубной продукции для нефтегазового комплекса, отгрузила партию бесшовных линейных труб для морского проекта компании NautilusMinerals. Продукция ТМК будет использована в проекте по освоению месторождения массивных сульфидов в донных осадках моря Бисмарка (Папуа-Новая Гвинея).
Трубы были произведены на Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в ТМК. ВТЗ – первый в России сертифицированный производитель бесшовных линейных труб повышенной группы прочности X80QO по стандарту APISpec. 5L/ISO 3183, предназначенных для строительства морских подводных трубопроводов. Продукция ТМК поставлена в адрес компании GeneralMarineContractors (Хьюстон, США) для сварки и монтажа трубопроводной системы.
На Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в трубоволочильном цехе №2 (В-2) запущен в опытно-промышленную эксплуатацию участок по изготовлению длинномерных труб для атомной промышленности, машиностроения и топливно-энергетического комплекса.
Данный инвестиционный проект реализуется в рамках Программы стратегического развития предприятия, которая направлена на расширение сортамента холоднодеформированных труб, оптимизацию производственного потока за счет расположения основного оборудования в двух пролетах цеха и сокращение технологического цикла.
Новый производственный участок позволяет изготавливать холоднодеформированные трубы длиной до 24 метров, производство которых в России до сих пор не осуществлялось. Длинномерные трубы используются в теплообменниках и других конструкциях, где жидкости и пар содержатся под большим давлением и при высокой температуре. Данные условия требуют высоких прочностных качеств трубных конструкций, в том числе за счет оптимального количества соединительных швов, что обеспечивается использованием длинномерных труб.
На Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в рамках реализации инвестиционной программы предприятия в трубопрокатном цехе № 3 смонтировано новое оборудование производства фирм Vollmer и Gerling(Германия) для комплексного ремонта режущего инструмента.
В комплекте – автоматический станок модели CHM-400, предназначенный для заточки передних и задних граней твердосплавных зубьев дисковых пил способом мокрого шлифования на масле, станок для напайки зубьев пил модели GLH-2000.
Отличительными особенностями оборудования нового поколения являются автоматизация технологического процесса за счет программного обеспечения, что позволяет исключить в работе так называемый человеческий фактор, а также современные системы пожаротушения и охлаждения, низкое энергопотребление.
ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат впервые отгрузил пробную партию железнодорожных колес на европейский рынок. В адрес чешской компании Investcom была отправлена партия колес, предназначенных для сталевозов. Качество колес полностью соответствует нормам, действующим в Европейском Союзе.
В соответствии с требованием заказчика железнодорожные колеса выполнены из специально освоенной марки стали ER-9, которая используется для производства колес на экспорт. Твердость колес составила не менее 255 единиц по Бринеллю. Для достижения необходимых параметров были разработаны новые режимы термической и механической обработки колес. В короткие сроки изготовлены шаблоны для контроля геометрии продукции.
После масштабной реконструкции колесного производства ЕВРАЗ НТМК ведет освоение новых видов колес, соответствующих, в том числе, технологическим стандартам Евросоюза. Сейчас на предприятии в разных стадиях освоения более 18 видов железнодорожных колес.
В ближайших планах предприятия – сертификация продукции по стандартам американских и немецких железных дорог для последующего выхода на эти рынки.
Региональный центр корпоративных отношений «Урал», Департамент по связям со СМИ
На Орском машиностроительном заводе (ОМЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в рамках инвестиционной программы предприятия в механосборочном цехе №3 введен в эксплуатацию новый токарный станок модели САТ630С10Ф3 с системой ЧПУ Fanuc.
Это уже второй станок, приобретенный ОМЗ у фирмы «САСТА» – российского производителя высокоточного токарного оборудования. Новый станок предназначен для чистовой обработки и нарезки резьбы на муфтах для обсадных труб класса «Премиум».
На Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в рамках инвестиционного проекта «Строительство участка по изготовлению длинномерных труб из углеродистых и легированных марок сталей» в трубоволочильном цехе №2 (В-2) завершены гарантийные испытания оборудования линии резки труб и стола визуального осмотра продукции.
В ходе инспекционного аудита Ассоциация американских железных дорог (Association of American Railroads, AAR) подтвердила эффективность системы менеджмента качества ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат (ОАО «ЕВРАЗ НТМК») и её соответствие требованиям стандарта М 1003. В настоящее время в AAR входит большинство железнодорожных компаний США, Канады и Мексики.
Крупный бизнес всегда начинается с идеи.
Стать первой в мире компанией по производству труб – таким был амбициозный план Трубной Металлургической Компании.
Топ-менеджмент сделал ставку на концентрацию активов профильных предприятий, отраслевую науку, методологию корпоративного управления, грамотную инвестиционную политику. Сегодня ТМК по объему производственных мощностей и выпускаемой продукции (4 млн т в год) в тройке лидеров мирового трубного бизнеса.
Об основных этапах развития компании, принципах ведения бизнеса, методах освоения новых рынков рассказывает заместитель генерального директора Торгового дома «ТМК» по трубам большого диаметра Игорь Тимошенко.
Попросили конкретизировать, что за инновационные проекты в Свердловской области.N.B.Для пользователей ЖЖ: основная информация в комментариях на сайте, комментарии в ЖЖ не транслируются.
Синарский трубный завод находится в городе Каменск-Уральский, и входит в Трубную металлургическую компанию ТМК, объединяющую много производственных площадок.
ТМК является одним из лидеров мирового трубного бизнеса и крупнейшим в России производителем и экспортером трубной продукции. Компания объединяет производственные предприятия, расположенные в России, США, Румынии и Казахстане. Производственные мощности ТМК позволяют ежегодно выпускать 6,5 млн тонн труб, включая 2,9 млн тонн бесшовных труб, в том числе около 1,5 млн тонн бесшовных OCTG труб.
15 августа.
В рамках модернизации и развития производства ЕВРАЗ НТМК завершен капитальный ремонт двух линий по изготовлению стальных шаров. Они состоят из печей для нагрева заготовок и прокатных станов.
Базовой продукцией шаропрокатных станов ЕВРАЗ НТМК являются стальные шары диаметром от 40 до 120 миллиметров. Потребителями этого вида проката являются предприятия горнодобывающей и цементной промышленности России и ближнего зарубежья (Армения, Грузия и Казахстан). Производственная мощность шаропрокатных станов ЕВРАЗ НТМК составляет более 500 тонн стальных шаров в сутки.
На ОАО «ЕВРАЗ НТМК» торжественно пущена в строй установка печь-ковш – четвертый производственный комплекс для внепечной обработки стали перед разливкой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Установка «печь-ковш» предназначена для улучшения степени чистоты стали и для регулирования точной температуры при процессах непрерывной разливки.
В торжественных мероприятиях приняли участие представители администрации Нижнего Тагила, компании ЕВРАЗ и руководители предприятия.
Инвестиции ЕВРАЗа в проект составили более 500 млн. рублей. Реализация проекта позволит повысить мощность участка внепечной обработки и увеличить долю производимых на МНЛЗ №4 premium-слябов, в том числе для производителей труб в нефтяной промышленности по стандартам Американского института нефти (American Petroleum Institute, API).
ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» осваивает производство слябов из новых марок стали класса прочности X70 с повышенными требованиями к химическому составу. Материал отличается высокой чистотой стали, низким содержанием примесей и точным количеством легирующих элементов.
"В 2010 году нижнетагильские металлурги освоили выпуск 17 принципиально новых для предприятия марок стали с повышенными требованиями к химическому составу и 72 модификации ранее освоенных марок. В зависимости от примененных легирующих элементов новые марки стали обладают повышенной стойкостью к коррозии, прочностью и твердостью, используются при производстве слябов, трубной заготовки и транспортного проката", – сказали на предприятии.