-
На ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК) введен в эксплуатацию воздушный турбокомпрессор серии SM7000-4000-1 производства компании "Samsung Techwin" (Южная Корея). Использование воздушного турбокомпрессора предусмотрено проектом по модернизации компрессорной станции №2 ММК. Новое оборудование расположено на территории машинного зала металлургического комбината и предназначено для обеспечения сжатым воздухом стана горячей прокатки комбината. Работы по данному проекту были начаты в 2010 году. Тендер на поставку компрессорного оборудования выиграла компания "Далва Консалтинг". В ходе реализации проекта на ММК специалистами компании произведен демонтаж старого оборудования компрессорной станции, построены фундамент и площадки облуживания для нового турбокомпрессора, выполнены проектные работы, осуществлена поставка оборудования, проведены шеф-монтаж и пусконаладочные работы. Кроме турбокомпрессора компанией "Далва Консалтинг" на металлургический комбинат был поставлен комплекс вспомогательного оборудования: система автоматики, воздухоохладители, маслосистема, насосы и теплообменники. После ввода в эксплуатацию нового оборудования специалисты ООО "Далва Консалтинг" будут осуществлять его сервисное обслуживание. -
Федеральное агентство железнодорожного транспорта приняло в постоянную эксплуатацию новую железнодорожную станцию Промышленная в индустриальном парке Ворсино, Калужская область, 11 февраля станция уже приступила к работе:
Инвестиции - 1,2 млрд руб
Мощность транспортного узла - 21 км железнодорожных путей, погрузка-разгрузка-формирование трех железнодорожных составов по 55 вагонов, 4 тыс т грузов в сутки
Станция построена на деньги Новолипецкого металлургического комбината, но обслуживает не только его, но и потребности всего индустриального парка Ворсино, куда также входят заводы Самсунга, Нестле, Л'Ореаль и др.
-
Автор фоторепортажа - LJ user
"РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод" — второй по величине алюминиевый завод в мире. КрАЗ производит 27 % всего производимого в России алюминия и 3 % мирового производства. Производственная мощность КрАЗа - 1 млн тонн алюминия в год.
-
ОК «Русал» приступил к стендовым испытаниям промышленного электролизера, работающего на инертном аноде. Испытания проводятся в Красноярске. Как сообщили в пресс-службе предприятия, стендовые испытания проводятся на силе тока в 3 кА. Под инертный анод компанией разработана совершенно новая конструкция электролизера.
«При успешности проводимых сейчас испытаний в 2015 году «Русал» начнет промышленные испытания электролизеров с инертными анодами на Красноярском алюминиевом заводе. В 2017 году компания сможет начать перевод на эту технологию существующих производственных площадок, в первую очередь мощностей Красноярского алюминиевого завода», – отметили в пресс-службе.
-
ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов» подводит итоги научно-исследовательских работ, проведённых в 2012 году. В течение года на предприятии были разработаны, изготовлены и испытаны 77 новых видов изделий (в 2011 году – 21 изделие), которые относятся ко всем товарным группам: каталитические системы, стеклоплавильные устройства, химические соединения, технические устройства и др.
-
-
Подготовка к открытию нового цеха началась в середине декабря. В активной стадии сейчас – работы по обустройству производственной площадки. Как рассказал руководитель проекта Олег Игнатов, запуск литейного производства позволит значительно расширить номенклатуру выпускаемых изделий трубопроводной арматуры и увеличить долю завода на этом рынке.
Кроме того, предприятие сможет увеличить доходность, превращая брак и другие побочные продукты производства в высокорентабельную продукцию. Запустить «литейку» планируется к весне 2013 года.
Для справки: в течение 2013 года в проекты технического перевооружения и модернизацию ОАО «ЧКПЗ» вложит 400 млн. рублей. Основная доля этих средств будет направлена на развитие основного, кузнечного производства, а также производства спецтехники. Реализация инвестиционной программы позволит заводу не только выпускать конкурентоспособную продукцию, но и завоевывать новые рынки сбыта.
-
На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), в 2012 году использовалось в производстве 116 собственных изобретений. Эффект от использования таких разработок составил свыше 21 млн. рублей.
Самые эффективные разработки направлены на повышение качества холоднокатаной стали, в том числе для автомобилестроения, а также штрипсовой стали для производства труб для нефтегазовых проектов.
-
Репортаж Вадима Махорова
Алюминий присутствует в нашей жизни всего лишь около полутора веков, но и за этот короткий срок успел пройти путь от декоративного металла, любимца ювелиров, до материала, позволяющего нам передвигаться быстрее, жить в тепле и уюте, пользоваться всеми благам современности и познавать миры вокруг.
Алюминий – самый распространенный металл на Земле, его доля в земной коре составляет до 8,8%. Однако алюминиевых рудников в природе не существует. Благодаря своей химической активности алюминий практически не встречается в свободном виде — для промышленного производства подходят лишь немногие из содержащих его минералов и горных пород.
В этом посте я расскажу, как производят алюминий на одном из крупнейших алюминиевых заводов мира.
1. Алюминиевое производство на КрАЗ
-
В 2012 г. в Свердловской области отгружено продукции наноиндустрии на сумму 623,5 млн рублей - это, по словам главы местного минпрома Владислава Пинаева, в 2 раза больше показателя целевого индикатора, пишет "Деловой квартал".
-
Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, Выксунский район, Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») в 2012 году произвел более 1,1 млн тонн горячекатаного рулонного проката, что на 4% превышает показатели 2011 года. В том числе было произведено 218 тыс. тонн листа и 257 тыс. тонн штрипса (рост по отношению к 2011 году - 14% и 19% соответственно).
Совокупная отгрузка горячекатаного рулона, штрипса и листа в 2012 году увеличилась на 7% по сравнению с показателями 2011 года и составила более 1,1 млн тонн.
В декабре 2012 года ЛПК выпустил 93 тыс. тонн горячекатаного рулонного проката, 17 тыс. тонн листа и 32 тыс. тонн штрипса. Отгружено потребителям 94 тыс. тонн продукции.
-
В 2012 году Ашинский металлургический завод (Аша, Челябинская область) произвел более 652 тысяч 77,2 тонны стали.
Как сообщила агентству «Урал-пресс-информ» пресс-секретарь ОАО «Ашинский метзавод» Анастасия Гусенкова, за год изготовлено свыше 573 тысяч 353,7 тонны товарного металлопроката. Производство товаров народного потребления превысило 774 миллиона 560 тысяч рублей, что на 2,6% больше плана.
Численность трудового коллектива завода стабилизировалась на уровне 4249 человек. Производительность труда на одного работника превысила 3 миллиона 622 тысячи 821 рубль, что на 6,6% больше плана.
-
12 ноября в Москве состоялась 15-я конференция «Российский рынок металлов», участниками которой выступила компания «ИолитМ».
Металлурги из различных стран традиционно собрались в Москве перед открытием выставки «Металл-Экспо», чтобы обсудить актуальные тенденции на металлургическом рынке, ценовые тренды и перспективы. Важной темой стало государственное регулирование и поддержка отрасли, которая нуждается в стабильных условиях для развития.
В центре внимания оказалась металлургическая промышленность России, хотя обсуждались вопросы международного сотрудничества, в том числе взаимодействия со странами СНГ.
-
В I полугодии 2013 на металлургическом заводе «ВИЗ-Сталь» (предприятие группы НЛМК) начнёт работать реверсивный стан холодной прокатки. В настоящее время на заводе идёт наладка оборудования стана и отработка технологических режимов прокатки опытных партий металла, сообщает пресс-служба НЛМК.
Мощность производственного комплекса – 75 000 тонн продукции в год. Ориентировочная стоимость проекта по строительству агрегата – около 1,4 млрд. рублей.
«Ввод стана является одним из ключевых этапов программы по освоению производства перспективного высокотехнологичного вида электротехнических сталей с улучшенными магнитными свойствами (трансформаторного проката с высокой проницаемостью). Реализация проекта осуществляется совместно с немецкой фирмой Andritz-Sundwig», - говорится в пресс-релизе. -
На строительство агрегата и пуско-наладочные работы у металлургов ушел год. На прошлой неделе завершился этап технологического розжига печи, выполненного специалистами воронежского ООО ВПП «Известа» – компании, имеющей серьезный опыт в разработке технологий и установок для производства извести. Это же предприятие поставляло загрузочно-выгрузочное оборудование для печи. Генеральным подрядчиком проекта было выбрано ОАО «Прокатмонтаж», магнитогорская компания, взявшая на себя необходимые работы по строительству. Часть необходимых изделий изготовлялась силами ашинских металлургов в подразделениях завода. Пущенная в эксплуатацию печь должна показать себя в работе как одна из лучших на Урале.
Помимо ноу-хау в самой конструкции, использованных проектировщиками и изготовителями оборудования, большие надежды возлагаются на современную сложнейшую электронную «начинку» пультового помещения. Как сообщили в пресс-службе предприятия, собственное производство новой высококачественной извести для сталеплавильного производства АМЗ снизит себестоимость выпускаемой стали, сократив при этом энергозатраты.
-
На заводе «Северсталь» в Балаково -последний этап перед пуском.
Подходит к завершению строительство ЗАО «Северсталь –Сортовой завод Балаково». Сортовой металлургический мини-завод является 100% дочерним предприятием ОАО «Северсталь». Генеральным подрядчиком выступает австрийская компания Strabag.
Запланированная производственная мощность мини-завода— 1млн тонн сортового проката в год. Продукция завода нацелена в основном на строительную отрасль. Объем инвестиций - свыше 700 млн долларов. Строительство начато летом 2010. Завод планируется ввести в эксплуатацию во втором квартале 2013 году на территории Быково-Отрогского муниципального образования Балаковского района Саратовской области. В 2012 году в ЗАО «Северсталь – Сортовой завод Балаково» открыто несколько сотен вакансий почти по 50 профессиям. Таким образом, штат будущего сортового мини-завода к концу 2012 года должен быть укомплектован на 80%. Это соответствует стратегии развития компании на момент выхода инвестпроекта на финишную прямую к указанному сроку.
В декабре 2012 завершается поставка оборудования, формируется логистическая инфраструктура- завершение строительства участка железной дороги, автомобильной трассы.
-
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших мировых производителей трубной продукции для нефтегазовой отрасли, приобрела 55% акций трубного завода Gulf International Pipe Industry L.L.C. (GIPI), расположенного в Султанате Оман.
Мощности предприятия позволяют ежегодно производить более 200 тысяч тонн сварных труб OCTG и линейных труб для нефтегазовой отрасли. Главными потребителями продукции предприятия в настоящее время являются крупнейшие нефтегазовые компании, ведущие свою деятельность в странах Персидского залива.
-
Череповецкий металлургический комбинат (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») начал поставки металлопроката для нового автомобиля Chevrolet-Cobalt, производство которого запущено в Узбекистане на предприятии GM Uzbekistan.
ЧерМК уже прошел одобрение на поставку металлопроката для этой модели автомобиля и начал отгрузку в адрес GM Uzbekistan. Прокат будет использоваться для штамповки как лицевых, так и не лицевых деталей автомобиля, а также колeс. Специально для нового Chevrolet Cobalt на ЧерМК было освоено производство новых марок холоднокатаного и горячеоцинкованного проката. «Северсталь» имеет наибольшую долю в поставках металлопроката на GM Uzbekistan – более 70%.
-
На Челябинском электрометаллургическом комбинате открыт новый цех - сепарации горячих шлаков:
По - видео о работе нового цеха, как организован технологический процесс.
Возможности производства - переработка 45 тыс. т. шлака в месяц (после выхода на полную мощность, с пуском второй линии). Как нового горячего шлака, поступающего непоследственно с завода, так и накопленного с 30-х годов прошлого века. Новая производственная площадка за несколько лет позволит переработать скопившиеся шлаковые отвалы.
Суть технологии состоит в переработке шлаков от производства феррохрома с получением двух продуктов. Основной – это металл, который возвращается в действующее производство, а остатки шлака перемалываются в порошок, используемый в строительстве и лакокрасочной и стекольной промышленности.
По материалам и
-
В четвертом листопрокатном цехе Магнитогорского металлургического комбината (Магнитогорск, Челябинская область) начата подготовка к запуску двух новых нагревательных печей, оборудование которых изготовлено итальянской компанией «Tenova».
В рамках реконструкции стана 2500 горячей прокатки взамен существующих в цехе шести нагревательных печей будут построены и пущены в работу три новых печи. В эти дни уже идет подготовка к запуску двух из них. В ноябре их ставят на сушку, затем начнутся пуско-наладочные работы – отработка всех режимов, пробные прокатки, прокрутка механизмов в холодном режиме. Обе печи должны быть запущены в эксплуатацию в январе 2013 года.
Смонтировано и установлено основное здание, где расположены агрегаты, завершены кровельные работы, обшивка здания. В ближайшее время сюда будет подано тепло. Близится к окончанию строительство нового оборотного цикла для охлаждения оборудования стана, возводятся вспомогательные объекты, включая газоповысительную и газосмесительную станции. Они также будут запущены в работу в конце нынешнего года.
