-
Северсталь увеличила долю закупок графитированных электродов у российского производителя. Назначение графитированных электродов — подвод тока в электропечи. До настоящего времени основными поставщиками выступали производители из стран Европы и Азии.
Потребность в графитированных электродах для сталеплавильных агрегатов Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) составляет порядка 3 тыс. т т в год. В 2015 г. доля поставок Новочеркасский электродный завод (входит в группу Энергопром) в общем объеме увеличилась с 25% до 95%. Предварительно ЧерМК были поставлены пробные, а затем опытно-промышленные партии продукции, удовлетворившие по качеству и удельному расходу электродов на 1 т производимой стали. Тендер проведен на годовой объем поставок.
-
-
Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, филиал АО «ОМК-Сталь» г. Выкса Нижегородская обл., входит в состав Объединенной металлургической компании) освоил производство и впервые выпустил горячекатаный рулонный прокат толщиной 1 мм.
Опытные образцы рулонов шириной 1195 мм и толщиной проката 1 мм были изготовлены в рамках программы по освоению новых видов продукции. Проведенная аттестация показала полное соответствие проката требованиям к геометрическим параметрам и механическим свойствам.
Ожидается, что прокат нового сортамента найдет применение в производстве на Выксунском металлургическом заводе круглых и профильных труб для строительной отрасли, машиностроения, агропромышленного сектора, а также в изготовлении перфорированных элементов и других изделий. В дальнейших планах комплекса освоение производства проката толщиной 1,3 мм и шириной до 1500 мм.
На сегодняшний день в ЛПК освоено производство 200 различных типоразмеров плоского проката из 50 марок стали.
-
-
Новолипецкий металлургический комбинат (входит в группу НЛМК) успешно завершил гарантийные испытания и перешел к промышленной эксплуатации восьми новых стендов колпаковых печей прокатного производства.
Колпаковые печи предназначены для термической обработки низкоуглеродистых сталей после холодной прокатки. Новое оборудование, установленное взамен устаревшего, работает по технологии высококонвективного водородного отжига, при которой в сравнении с технологией низкоконвективного азотного отжига увеличивается производительность печей и снижается расход энергоресурсов.
Расширение использования этой технологии позволит компании на 30% увеличить выпуск холоднокатаного проката с повышенным качеством отделки поверхности, в том числе в 3 раза нарастить производство проката наивысшей — первой группы отделки.
В настоящее время ведутся работы по установке еще 15 подобных стендов, горячие испытания которых планируется начать во второй половине 2015 г. Общий объем финансирования двух очередей строительства (23 новых стенда колпаковых печей) составит около 1,2 млрд рублей.
-
-
В январе 2015 года на стане 2000 горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината произведено свыше 526 тысяч тонн проката.
Это максимальный объем продукции, выпущенной за месяц с момента пуска агрегата в 1994 году. Предыдущий аналогичный рекорд был установлен на стане в октябре 2014 года и составлял более 520 тысяч тонн.
-
-
Автор репортажа — ЖЖ photozov
Воспользовался предложением крупнейшего производителя металлических труб и железнодорожной продукции — «Выксунского металлургического завода» — и увидел, как же делаются трубы большие и малые.
-
-
Челябинский металлургический комбинат, входящий в Группу «Мечел», освоил производство горячекатаного проката из жаропрочного сплава марки ХН78Т (ЭИ435) для нужд предприятий оборонно-промышленного комплекса, авиационно-космической, машиностроительной и химической отраслей.
Специалистами ЧМК разработана технология зачистки стальных заготовок производства ОАО «Уралкуз» и листовой прокатки на стане прокатного цеха комбината. Металл из жаропрочного сплава отличается особой надежностью благодаря высокой прочности и пластичности.
-
-
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат поставил в адрес предприятий судостроительной отрасли 78 тысяч тонн металлопродукции, что на 37,2% больше показателей предыдущего года.
-
-
В литейном отделении Саяногорского алюминиевого завода компании РУСАЛ завершена масштабная модернизация оборудования — запущен в опытно-промышленную эксплуатацию новый литейный комплекс, сообщает пресс-служба САЗа. Цель проекта — увеличение объема до 120 тыс. тонн в год производства плоских слитков из сплавов 5ххх и 6ххх групп, востребованных в автомобильном и транспортном машиностроении. Инвестиции компании в этот проект превысили 700 млн рублей.
-
-
ВМЗ вложил в модернизацию второго трубного цеха 1,4 млрд рублей.
Выксунский металлургический завод (АО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) завершил модернизацию трубоэлектросварочного цеха № 2.
В начале 2015 года во втором трубном цехе ВМЗ был введен в эксплуатацию последний из трех новых трубоэлектросварочных станов - ТЭСА 21−89. Таким образом, завод завершил масштабный проект реконструкции цеха стоимостью более 1,4 млрд рублей, в рамках которого на предприятии были построены три новых высокопроизводительных трубных стана — ТЭСА 40−133, ТЭСА 12,7−60 и ТЭСА 21−89.
В результате реконструкции проектная мощность цеха увеличена на 30% - до 290 тыс тонн труб в год, расширен спектр выпускаемых труб за счет востребованных на рынке видов профиля и труб круглого сечения. Ожидается, что на проектную мощность модернизированный цех выйдет к третьему кварталу 2015 года.
-
-
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат увеличил поставки металлопроката для автомобилестроительных компаний на 18% по сравнению с 2013 годом - с 353 тыс. тонн до 415 тыс. тонн.
-
-
В Железногорске Курской области состоялся пуск главного привода основного технологического оборудования комплекса обжиговой машины № 3 на Михайловском ГОКе (входит в компанию «Металлоинвест»). Этим событием начат поэтапный ввод в эксплуатацию комплекса ОМ-3.
Комплекс по производству железорудных окатышей станет одним из самых современных на территории России и СНГ. Инвестиции в его строительство составили более 16 млрд рублей. Реализация проекта позволит увеличить мощности МГОКа по производству окатышей в полтора раза, на 5 млн тонн в год. В регионе будет создано около 600 дополнительных рабочих мест.
Генеральный партнер-поставщик оборудования для ОМ-3 — ОАО «Уралмашзавод».
-
-
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат отгрузил в адрес предприятий трубной отрасли свыше 2,78 млн тонн металлопродукции. Это самый высокий показатель за всю постсоветскую историю предприятия.
-
-
В 2014 году на стане 2000 горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината произведено 5,93 млн тонн горячего проката. Это наивысший показатель за всю историю агрегата с момента его пуска.
-
-
НЛМК-Калуга в 2014 г. существенно расширил производственную линейку. Предприятие приступило к поставкам потребителям центрального региона России и Поволжья стального уголка 25×4, арматурного проката № 10 и стального уголка 75×6.
В 2014 г. потребителям отгружено 288,4 тыс. тонн стальной заготовки, 625 тыс. тонн арматуры и 2,8 тыс. тонн уголка.
-
-
В 2014 году доменный цех Магнитогорского металлургического комбината произвел 10,28 млн тонн чугуна, что является абсолютным рекордом за всю постсоветскую историю Магнитки.
-
-
Предприятия РУСАЛа выпустили первые опытные партии кремния марки 2502 с содержанием железа до 0,25% и продолжают работу по выпуску марки 2002 с содержанием железа до 0,2%. Для этого совместно со специалистами Инженерно-технического центра РУСАЛа на кремниевых предприятиях — «СУАЛ-Кремний-Урал» (г. Каменск-Уральский) и «Кремний» (г. Шелехов) — совершенствуется технология разливки и конфигурация изложницы.
Одновременно специалистами компании ведется работа по подбору сырья для промышленного производства марки 2002. С этой целью на руднике «Черемшанский», который входит в состав предприятия «Кремний», построена линия для ручной переборки кварцита, благодаря чему удалось снизить содержание железа в кварците с 0,04 до 0,035%.
-
Коллектив электросталеплавильного цеха Оскольского электрометаллургического комбината (Белгородская обл.) произвел в минувшем году 3 миллиона 365 тысяч тонн высококачественной стали, что, как отмечают на ОЭМК, является абсолютным рекордом.
Предыдущий рекорд по годовому объему выплавки был установлен в 2012 году, когда цех произвёл 3 миллиона 280 тысяч тонн стали.
«Такой результат был достигнут благодаря многим факторам, — отметил начальник цеха Олег Комаров. — Это и слаженная работа коллектива подразделения, и определенный сортамент, и проведенная реконструкция».
-
-
Лысьвенский металлургический завод (Пермский край) — единственный российский производитель электролитически оцинкованного проката и проката с полимерными покрытиями на его основе для автомобильной промышленности, строительной индустрии и отрасли общего машиностроения.
По итогам 2014 года предприятие достигло максимального объема выпуска продукции за всю свою постсоветскую историю. Объем производства металлопродукции ЗАО «Лысьвенский металлургический завод» увеличился по сравнению с 2013 годом на 18,76%. При этом производство электролитически оцинкованного проката с полимерными покрытиями возросло на 27,43%. Объемы реализации продукции увеличены, в основном, в строительном сегменте
В июне 2014 года на площадке ЛМЗ стартовал один из крупнейших инвестиционных проектов Пермского края: начато строительство цеха холодного проката, первого из объектов нового листопрокатного комплекса ЛМЗ. Новый цех позволит более чем в 3 раза увеличить объемы производства, значительно расширить сортамент выпускаемой продукции, создать более 1000 новых высокотехнологичных рабочих мест.
-
-
26 декабря на территории ОАО «Тулачермет» начато строительство нового здания прокатного цеха ООО «Тулачермет-Сталь». Общая стоимость проекта ориентировочно оценивается в размере до 30 млрд рублей.
Компания планирует к 2017 году запустить производство продукции следующего передела в вертикально-интегрированной цепочке — стального проката. Новая производственная линия предусматривает выпуск продукции из качественной и легированной стали на основе чистого первородного сырья (жидчкий чугун) с крайне низким содержанием вредных примесей.
Новое высокотехнологичное оборудование позволит производить стальную продукцию высокого качества, в первую очередь для предприятий машиностроения, судостроения, предприятий оборонной промышленности, а также для отраслей, обеспечивающих освоение северных регионов и заполярья, где важной составляющей является высокое качество проката.
-
-
Технология может применяться в авиастроении, машиностроении и электротехнической промышленности для улучшения характеристик алюминиевых проводов.
Специалисты новосибирского наноцентра «Сигма» (входит в «Роснано») нашли способ модификации алюминия с помощью углеродных нанотрубок, позволяющий увеличить пластичность и прочность материала как минимум на 30%, сообщил в четверг журналистам автор проекта Виктор Кузнецов.
«Наночастицы мы вводим в виде сплавов, в частности, мы сделали специальный сплав (алюминия), он называется лигатура. Он добавляется в алюминий, потому что просто так вводить нанотрубки невозможно», — сказал он.
Он пояснил, что чистая лигатура имеет особенную структуру, позволяющую легко ломать ее на части и дозированно добавлять в расплавленный металл. При этом на углеродные нанотрубки в составе конечного продукта приходятся лишь тысячные доли процента.
