-
© 1tulatv.ruСовременный комплекс по переработке твердых коммунальных отходов экотехпарк «Тула» регионального оператора «Хартия» получил разрешение на ввод в эксплуатацию и начал работу.
На предприятии удалось внедрить две новые технологии. Обработка проходит в несколько этапов. Первый — это гидросепарация отходов. Несколько потоков воды разной силы и направления позволяют разделить мусор на фракции. Дальше эту массу направляют на бесконтактное расщепление. При температуре 480 градусов Цельсия она уменьшается в объеме почти в 40 раз. На выходе получается безопасный углеродный зольный остаток, синтез-газ, пригодный для отопления, и пиролизная жидкость, которую можно использовать в качестве топлива.
-
© i2.wp.comВ Ярославле компания «Аврора Бореалис» развивает технологии экологического машиностроения, позволяющие превращать в золу отходы 4 тысяч категорий. В Год науки и технологий первая подобная установка начинает переработку медицинских препаратов с истекшим сроком годности. Спектр применения технологии включает глубокую газоочистку и позволяет значительно снизить выбросы вредных веществ металлургическим, нефтеперерабатывающим, сталеплавильным и другим предприятиям, имеющим выбросы с органическими составом. Ярославская разработка позволяет превращать их в тепловую энергию, углекислый газ и пары воды. Степень очистки выбросов составляет 99,9%.
Управление установкой возможно даже через мобильный телефон с помощью программного обеспечения, также разработанного ярославскими специалистами. Сейчас разработчики готовятся к участию в международной выставке «Иннопром», которую организует летом Министерство промышленности и торговли, и доказывают эффективность технологии дожига.
— Разработку технологии мы вели в сотрудничестве с Институтом металлургии РАН. Мы можем переработать отходы до зольного остатка 4 класса опасности. Установки способны перерабатывать от 1 до 5 тонны отходов в час со степенью очистки 99,9%. Уже пройдена экологическая экспертиза, мы готовимся запускать производство таких печей с учётом индивидуальных пожеланий компаний-заказчиков. Эффективность инновационного газоочистного оборудования мы тестируем сейчас на Новолипецком Металлургическом Комбинате, — отметил генеральный директор компании-стартапа «Аврора Бореалис» Иван Шашков.
-
© rostec.ruСложная многослойная упаковка пополнила список сортируемых фракций на комплексах по переработке отходов компании «РТ-Инвест» Госкорпорации Ростех. Две новые «полезные» фракции — тетрапак и полипропилен — отбирают при помощи автоматических оптических сепараторов. На КПО «Юг» в Коломенском городском округе уже отобрали более 40 тыс. кг одноразовых столовых приборов и тарелок, сделанных из полипропиленового пластика. На комплексе «Дон» в Кашире отправили на переработку 30 тыс. кг упаковки для соков и молока, а с комплекса «Север» в Сергиево-Посадском районе — 10 тыс. т упаковки.
-
© omskinform.ru15 марта под Омском официально открыли второй мусоросортировочный завод. Комплекс по переработке отходов мощностью 200 тыс. тонн мусора в год построил региональный оператор по обращению с ТКО компания «Магнит».
Такой же комплекс был запущен в 2019 году на Кировском полигоне.
На строительство нового мусоросортировочного комплекса «Магнит» потратил 300 млн рублей.
На комплексе трудоустроено 200 человек. В режиме пусконаладки завод работает уже несколько месяцев.
-
© tida.tatarstan.ruВ Татарстане открыт завод по производству регенерата компании ООО «Бонус-Кама». Предприятие является резидентом ТОСЭР «Менделеевск» и было построено в 2019 году.
Экологический проект утилизации шин и резиновых отходов во вторичный каучук включает в себя как производство шин с восстановлением прежних характеристик, так и поставку резиновой крошки для изготовления резиновых ковриков, спортивных покрытий и комплектующих для автомобилей.
«Завод по производству регенерата работает по схеме циркулярной экономики. Экологический проект утилизации шин и резиновых отходов во вторичный каучук включает в себя как производство шин с восстановлением прежних характеристик, так и поставку резиновой крошки для изготовления резиновых ковриков, спортивных покрытий и комплектующих для автомобилей.
-
Московская исследовательская и дизайнерская лаборатория «Вторая жизнь» запустила сбор средств на закупку оборудования для мобильной станции по переработке полимерных отходов в материалы для 3D-печати парковой мебели, архитектурных форм и бытовых предметов.
Команда намеревается создать мобильную станцию по переработке пластиковых отходов в местах, удаленных от промышленных зон. С помощью станции можно будет перерабатывать мусор во вторичное сырье прямо на местах засорения, а затем посредством 3D-печати получать готовые изделия в виде дизайнерской мебели для парков и общественных зон, садов, экстерьеров и интерьеров, а также сувенирной продукции и бытовых предметов.
Уже созданы вазы для цветочных композиций, светильники, стулья, журнальный столик, кушетка, шезлонг и скамья. Так, например, каждая ваза избавляет планету от 4 килограммов пластикового мусора, журнальный столик — от 27 килограммов, а скамья — от 90 килограммов.
-
© riamo.ruВ комплексе по переработке отходов «Храброво» в Можайском округе Московской области завершили процесс пусконаладочных работ, комплекс вышел на проектную мощность, сообщает пресс-служба компании «РТ-Инвест».
"Технология позволяет отбирать 24 фракции, включая бумагу, картон, полимеры, цветные и черные металлы, алюминий, стекло и биоорганические отходы. Еще две «полезные» фракции — тетрапак и полипропилен — начнут отбирать в ближайшее время. С момента запуска настройку и тестирование прошли все пять автоматических сепараторов и прессовальные машины", — говорится в сообщении.
КПО сможет принимать 450 тысяч тонн отходов в год, а использование технологий позволит свести ручной труд сортировщиков к минимуму.
-
© frprf.ruАО «Втор-Ком» запустило в Челябинске новый комплекс по производству синтетических волокон. С привлечением займа ФРП предприятие запустило новый производственный комплекс по выпуску синтетических волокон из бывших в употреблении ПЭТ-бутылок. Ожидается, что это даст дополнительный импульс развитию раздельного сбора мусора и улучшит экологическую обстановку в регионе. Общий бюджет проекта превысил 420 млн рублей.
В компании отмечают, что сегодня на российском рынке наблюдается дефицит синтетического волокна. Порядка 60% этой продукции импортируется из Китая, Белоруссии и Южной Кореи. Запуск нового комплекса позволит снизить долю импорта и увеличить мощности по выпуску синтетического волокна в два раза — до 24 тысяч тонн в год.
-
© stankopet.ruНа территории предприятия «Орплас» в Мценске Орловской области запущена автоматизированная технологическая линия для вторичной переработки полистирола.
Главными задачами, поставленными заказчиком, были измельчение, удаление бумажной и фольгированной этикетки с технологических отходов производства продукции DANONE в виде стаканчиков, высечки из листов ударопрочного полистирола (УПС), а также подбор оборудования, учитывая особые свойства данного вида полимеров.
Линия была поставлена московским предприятием «СтанкоПЭТ».
-
Российские ученые создали систему сортировки мусора, которая не только превосходит зарубежные образцы. У нее еще и российская специфика. Система разработана в Уральском научно-образовательном центре (НОЦ) «Передовые производственные технологии и материалы», сформированном в рамках нацпроекта «Наука». Авторы проекта — ученые Уральского федерального университета и специалисты одного из местных предприятий.
-
© opt-1289367.ssl.1c-bitrix-cdn.ruОбъём пластика и стекла, отсортированного подмосковными комплексами по переработке отходов, составил 770 тысяч тонн с 2019 года. Летом 2020 года этот показатель составлял 500 тысяч тонн.
Такой результат стал возможным благодаря активному участию жителей региона в раздельном сборе коммунальных отходов, а также построенной в Московской области комплексной системе по сбору и переработке твердых коммунальных отходов.
«Сегодня можно точно назвать, в каких объёмах отдельные фракции, в том числе отобранное стекло и пластик, вовлекаются во вторичную переработку. С прошлого года на переработку 10 подмосковных комплексов по переработке отходов направили на вторичную обработку более 403 тыс. тонн пластмасс и более 374 тыс. тонн стекла. Из всей массы произведены миллионы единиц новых упаковок и бутылок, раньше все эти горы стекла и пластика можно было обнаружить в оврагах и на мусорных полигонах», — сообщили в Правительстве Московской области.
-
© stimul.onlineСпециалисты НИТУ «МИСиС» разработали универсальный метод вскрытия отработанных батарей при помощи криогенно-вакуумной установки, которая является их ноу-хау и защищена патентом. Этот дешевый и безопасный способ представляет собой полный инжиниринговый цикл — от безопасного вскрытия и определения количества техногенного сырья, подлежащего извлечению и рециклингу, до внедрения линий переработки. Авторы разработки рассказали корреспонденту интернет-журнала об инновациях в России «Стимул» о проблемах, связанных с утилизацией литиевых батарей, и о подходах МИСиС к их решению.
Переработка литиевых батарей позволит снизить их себестоимость примерно на 30-40% и решить проблему безопасного и экологичного хранения. Технология может быть использована в рамках программы развития электротранспорта в Москве. Проблема утилизации аккумуляторов в российской столице стоит особенно остро, ведь по количеству единиц общественного электротранспорта Москва сейчас — лидирует среди европейских мегаполисов: на московских дорогах работают более 600 электробусов, сеть проката электросамокатов насчитывает около 300 единиц. В Москве зарегистрировано более 10% электромобилей России.
-
© xn--80aapampemcchfmo7a3c9ehj.xn--p1aiХимики Уральского федерального университета (УрФУ) придумали экологичную технологию переработки отходов деревообрабатывающей промышленности и хитина, который содержится, например, в красных водорослях, насекомых и панцирях ракообразных. На выходе получаются лекарства и биотопливо.
-
Компания «Европолимер-Трейдинг» (г. Ростов-на-Дону) сообщила о запуске линии для производства вторичного полиэтилена мощностью 5 тыс. т вторичного сырья в год. В результате суммарная мощность превысила 8,5 тыс. т вторичного гранулята полиэтилена в год.
Новая линия состоит из двухстадийной автоматической сортировки полиэтиленовых отходов, системы автоматической водоочистки и линии высокоэффективной мойки, состоящей из десяти агрегатов.
Ассортимент выпускаемых полимеров включает вторичный полиэтилен низкой плотности (в-ПЭНП), вторичный линейный полиэтилен низкой плотности (в-ЛПЭНП) и вторичный полиэтилен высокой плотности (в-ПЭВП).
-
© mosreg.ruГК «ЭкоЛайн» ввела в эксплуатацию вторую очередь производственных мощностей крупнейшего в Восточной Европе комплекса по переработке отходов «Восток», общая производительность которого увеличилась вдвое, достигнув 1,2 миллиона тонн отходов в год.
«С сегодняшнего дня эффективность переработки коммунальных отходов на КПО увеличится на треть — с 50 до 75%. Это стало возможным, благодаря новым технологиям КПО — производству альтернативного топлива RDF из неперерабатываемой пластиковой упаковки, которая, по результатам морфологического исследования ГК „ЭкоЛайн“, составляет около 25% потока отходов», — говорится в сообщении.
Такое топливо используют на предприятиях металлургической и цементной отраслей, в коммунальной теплоэнергетике.
-
© riafan.ruПермским производителем одноразовой посуды «Упакс-Юнити» запущена новая линия глубокой переработки полиэтилентерефталата и производства жесткой упаковки для пищевых продуктов. Мощности установки позволяют производить более 50 наименований ПЭТ-тары, упаковки для молочной и мясной промышленности.
Общий бюджет проекта составил 1,5 млрд рублей. На запуск нового производства Фонды развития промышленности РФ и Пермского края предоставили предприятию льготный заем в размере 520 млн рублей.
«На линии производится полная очистка полимера от олигомеров и восстановление его кристаллической решетки, что позволяет перерабатывать его безграничное количество раз. Другой подобной комплексной линии не существует ни в России, ни в мире», — уточнил генеральный директор ООО «Упакс-Юнити» Александр Долгополов.
-
Группа компаний «Алекс» в конце декабря 2020 года запустила в Санкт-Петербурге линию вторичной переработки отходов пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП-плёнка) собственного производства.
В задачу входит перерабатывать не менее 120 т отходов в месяц без необходимости предварительного измельчения материала. Специалисты компании «Алеко» предложили оптимальное решение — партнерский гранулятор с компактором 3 в 1 (модель ML 85). Линия полностью автоматизирована, что позволяет обслуживать ее только одним оператором, экономя временные и человеческие ресурсы.
-
© news.unipack.ruКорпорация «Технониколь» на территории ТОР «Хабаровск» ввела в эксплуатацию свое 55-е предприятие, которое будет заниматься вторичной переработкой полимеров.
Новая линия сможет ежегодно переработать до 10 тыс. т вторичных полимеров. На полную мощность завод планируется вывести к 2024 году, сообщается в пресс-релизе компании.
Инвестиции в запуск участка составили 171 млн руб.
Современная линия на заводе в Хабаровске позволит перерабатывать вторичное сырье, включая отслужившие упаковки из полистирола и пенопласта: различную одноразовую тару из-под фруктов, овощей, яиц, замороженной и охлажденной продукции, а также утилизировать теплоизоляционные материалы и прочие вторичные полимеры.
Полученная в результате переработки гранула вторичного полимера будет применяться для производства тяжелых плит из экструдированного полистирола (ПС-Э, XPS), используемых в дорожном строительстве.
-
© 360tv.ruВ Можайском районе Московской области в режиме пуско-наладки начал работу комплекс по переработке отходов «Храброво».
Мощность комплекса составляет около 450 тысяч тонн твердых коммунальных отходов в год.
«Храброво» стало четвертым КПО на территории Подмосковья, вводимым в эксплуатацию компанией «РТ-Инвест». Аналогичные комплексы уже успешно работают в Коломне, Сергиево-Посадском округе, Кашире.
-
© minvr.gov.ruКомпания «Амурэкоресурс» создала комплекс для производства базовых масел при утилизации отработанных масел и нефтепродуктов. Проект реализован на территории опережающего развития «Белогорск» в Амурской области.
Мощность комплекса по переработке отработанных масел — до 3 тысяч тонн в год, по утилизации загрязненных нефтепродуктами отходов — до 600 тонн в год.
Основные потребители услуг — автотранспортные и железнодорожные компании Амурской области. Помимо утилизации и переработки резидент отказывает услуги по сбору и транспортировке отработанных нефтепродуктов от мест их образования до места переработки.
