-
-
- ЦНИИточмаш создал технологию получения высокопрочного полимера
- © rostec.ru
Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения (ЦНИИточмаш) Госкорпорации Ростех разработал технологию получения высокопрочного полимерного материала, который по основным показателям превосходит используемые в настоящее время полимеры.
«Инженеры ЦНИИточмаша совместно с коллегами из НПП „Полипластик“ разработали технологию получения высокопрочного полимерного материала Армамид ПА СВ 40-1МУП, — рассказал начальник научно-производственного объединения — начальник отдела ЦНИИточмаша Владимир Ляпишев. — Физико-механические показатели у него на 15-20% выше, чем у полимерных материалов, используемых в настоящее время, а стойкость к циклическим нагрузкам по основным показателям в два-три раза выше, чем у других материалов».
В качестве сырья для изготовления пластмассовых деталей стрелкового оружия применяются гранулированные высокопрочные полимерные материалы, перерабатываемые в готовые изделия методом литья под давлением на термопластавтоматах.
Современные высокопрочные полимерные материалы представляют собой довольно узкую группу, их отличия заключаются в основном в марках полиамида, используемого в качестве основы композиции, количестве и типе добавок. Армирующим компонентом высокопрочных полимерных материалов является стекловолокно или углеродное волокно.
Напомним, ЦНИИточмаш является ведущим предприятием по применению полимерных материалов в образцах стрелкового оружия на протяжении последних 40 лет.
-
-
-
- © lastday.club
Высокопрочный полимерный материал, который будет использован для создания пластиковых деталей современного и перспективного стрелкового оружия, разработан в России, сообщила пресс-служба Центрального научно-исследовательского института точного машиностроения (ЦНИИТОЧМАШ, входит в Ростех).
-
-
Ученые из Челябинска разработали биопластик, который может быстро разлагаться и даже пригоден в пищу. При этом материал остается таким же эластичным и прочным, сообщает газета «Южноуральская панорама».
О ноу-хау журналистам рассказал один из авторов проекта Артем Малинин.
— В производстве биопленки применяется крахмал, желатин и тому подобное. То есть, продукт безопасен для человека. Например, его можно применять как упаковку для фастфуда, сухих каш и других продуктов быстрого приготовления. Фактически он пригоден для употребления в пищу. А если добавить в состав биоактивные вещества, то это пойдет только на пользу организму, — рассуждает ученый.
Есть такую упаковку или не есть — вопрос спорный. Но главное, что биопластик будет быстро разлагаться.
-
-
- © ems-line.com
В начале февраля, в рамках выставки «Интерпластика 2019», НПО СтарЛайн презентовало свой новый производственный комплекс полного цикла, расположенный в Ленинградской области.
В конце 2018 года здесь были запущены новые автоматизированные линии кабельной сборки и уникальный инструментальный цех по производству высокоточных пресс-форм.
Расширение мощностей позволило запустить в России производство, на котором организован комплексный подход к изготовлению изделий на заказ: от разработки прототипа и тестирования до серийного производства, сборки и упаковки готового продукта.
Сегодня контрактное производство НПО СтарЛайн включает в себя высококачественное производство изделий из пластика, производство пресс-форм для высокоточного литья, производство электронных изделий с точностью до 20 мкм и производство кабельной продукции любой степени сложности.
-
-
Ноу-хау технология компании Нестандартное оборудование дает возможность производства новых изделий из ПЭТа — прочного и долговечного пластика.
В частности не ограниченного ассортимента евро штакетника для заборов и грядок для теплиц.
ПЭТ штакетник пропускает свет, травмобезопасный, разнообразный по форме, долговечный, прочный, стоит существенно дешевле металлического.
Грядки из ПЭТа долговечны в противовес металлическим и стоят соответственно дешевле.
Предлагаемая автоматизированная линия выпуска ПЭТ штакетника проста в обслуживании и компактна.
Подробности по официальному запросу.
-
-
- © www.starline.ru
В Санкт-Петербурге состоялся 5-й международный семинар «Современные технологии литья под давлением». Около ста специалистов отрасли из шести стран, включая Россию, Австрию, Италию, США, Португалию и Японию, обсудили актуальные вопросы и поделились опытом в области переработки пластмасс. О своем умном производстве рассказали и представители НПО СтарЛайн. Все участники семинара смогли посетить новое инновационное производство изделий из пластмасс НПО СтарЛайн.
Семинар оказался очень информативным и динамичным. Звучали интересные рассказы из уст специалистов Wittmann, Полипластик, JSW, Биплант, АБ Универсал и других компаний.
-
-
-
- © russiagoodnews.ru
ТАИФ построит в Татарстане завод по производству 10 тыс. тонн биопластика в год, полученного на основе побочного продукта производства сахара из свеклы. Объем инвестиций оценивается в 90 млн евро.
Соответствующее соглашение группа подписала с итальянской компанией Bio-on S.p.A. в Москве.
Bio-On S.p.A., итальянская компания по интеллектуальной собственности, работает в секторе биопластиков, проводя прикладные исследования и разработки современных технологий биоферментации в области экологически устойчивых и полностью естественно биологически разлагаемых материалов.
Bio-On разработала эксклюзивный процесс производства семейства полимеров, именуемых ПГА (полигидроксиалканоаты) из сельскохозяйственных отходов, включая мелассу и сироп сахарного тростника и сахарной свеклы. Полученный таким образом биопластик способен заменить основные семейства традиционных пластмасс с точки зрения производительности, термомеханических свойств и универсальности.
-
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/bosLy0fMI14
Компания «Полимекс» (г. Москва) запустила комплекс по переработки ПЭТ-бутылок на территории Нижегородской области. Владельцами данного комплекса стала компания «Реал-Кстово».
В состав комплекса входит 15 единиц оборудования, что позволяет получать на выходе качественную флексу с высокой производительностью до 600кг/ч.
Компания «Полимех» занимается производством оборудования для переработки пластмасс с 1995 года. Компания обладает современной производственной базой. Каждый агрегат создается по специальной технологии. Контроль происходит на каждом этапе производства. Инженеры «Полимех» сумели соединить в разработанных агрегатах высокую функциональность и простоту эксплуатации. Исследовательский отдел фирмы постоянно совершенствует создаваемые модели, перенимая опыт от зарубежных производителей и учитывая пожелания своих клиентов.
-
-
- © polyplastic-compounds.ru
Лидер российского композиционного рынка — НПП «ПОЛИПЛАСТИК», осуществил первые опытные поставки своей продукции на рынки ряда стран Европы. В рамках корпоративной программы по выходу на европейский рынок «Экспортный форсаж», российские композиты были поставлены на предприятия Германии, Литвы и Латвии, работающие в области автомобилестроения, производства бытовой техники и электромеханической продукции.
Об этом порталу «Сделано у нас» сообщили в пресс-службе компании.
-
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/qpl4KDGonvg?rel=0&controls=0&showinfo=0
Ротомолдинг «молодая» и активно прогрессирующая отрасль переработки пластмасс в России. Изделия ротационного формования нашли применения во всех отраслях деятельности от декора до промышленности. Используя эту технологию, впервые в нашей стране компанией ООО АСПЛАСТ были реализованы проекты: пластиковый модульный понтон 2FLOAT, позволяющий собирать плавучие площадки разного назначения, детская разборная песочница 2KIDS, уникальный крупногабаритный конструктор и дизайнерский набор детской мебели, за которыми последовали десятки успешных и интересных проектов.
-
НПП «Полипластик» не первый год сотрудничает с Samsung, поставляя на заводы концерна свою продукцию. Так Samsung активно использует компаунды производства отечественного завода. Например, Научно-производственным предприятием «ПОЛИПЛАСТИК» были разработаны несколько специальных марок, широко использующихся сегодня в продукции Samsung.
-
- © investinsaratov.ru.opt-images.1c-bitrix-cdn.ru
НПП «Полипластик» принял участие в специальной конференции в г. Обнинск, для поставщиков корейского концерна, на которой собралось несколько десятков российских поставщиков концерна Samsung.
-
-
Портал ОКНА МЕДИА впервые опубликовал шорт-лист оконных компаний, претендующих на обладание статуэткой «Золотое окно» и звание лучших в 2017 году в каждом из федеральных округов России. Список претендентов на победу сформирован на основе результатов ежемесячных рейтингов «Золотое окно» по России в 2017 году.
-
- © goo.gl
-
-
23 января 2018 года прошла встреча представителей компании «Хамелеон» с AGC Glass Russia — крупнейшим производителем стекла в мире.
-
- © hameleon.ru
-
-
21 ноября сотрудники оконного завода «Хамелеон» побывали с экскурсией на производстве немецкой компании «профайн РУС» (бренд KBE) в г. Воскресенск. Гостей провели через демонстрационный цех, отделы по изготовлению профиля, химическую лабораторию и складские помещения.
-
-
Крупнейший торгово-производственный комплекс по производству окон и дверей Хамелеон со 2 ноября запустил бесплатные экскурсии по территории завода в Климовске.
-
-
НПП «ПОЛИПЛАСТИК», композитный дивизион Группы «Полипластик», запустил модернизированную производственную линию на площадке в Саратовской области. Мощность завода выросла на 2 тыс. тонн в год, сообщает пресс-служба компании.
На технологической линии было смонтировано итальянское оборудование. В компании отмечают, что модернизированная экструзионная линия стала 13-й по счету на заводе в Энгельсе.
«Благодаря новому оборудованию производственная мощность предприятия увеличилась на 2 тыс. тонн в год», — добавляют в НПП.
Несколькими годами ранее на промплощадке в Энгельсе была введена в эксплуатацию экструзионная линия фирмы BUSS, в результате производительность завода выросла на 10 тыс. тонн. Инвестиции в проект составили более 250 млн рублей.
Предприятие в Саратовской области является крупным поставщиком композиционных материалов для производителей белой техники: Indesit, Electrolux, LG, Samsung, Beko, Vestel, Candу и др. Оборот превышает 7 млрд рублей, мощности — 60 тыс. тонн готовой продукции в год.
-
-
20 июля 2017 года, AEX.RU — Новый сверхпрочный углепластик для изготовления корпусов космических аппаратов и солнечных батарей, а также крыльев, лопастей, сопел двигателей разработан в России резидентом «Сколково» — компанией «СИНТЕЗ-ПРОЕКТ», сообщил РИА Новости на авиакосмическом салоне МАКС-2017 куратор проекта Василий Аристов.
«Нам удалось получить действительно сверхпрочный углепластик: крохотная пластинка размером 10 на 1 мм выдерживает на растяжение 2,5 тонны — это вес большого автомобиля. Удельная прочность этого материала, при одинаковом весе, в 8 раз больше, чем у самой прочной стали. Разработанный уникальный материал имеет в 30 раз меньшее влагопоглощение, чем применяемые в настоящее время композитные материалы на основе эпоксидных связующих. А так же в 100 раз лучшую трещиностойкость, высокую температуростойкость и размеростабильность», — сказал Аристов.
Уникальные свойства углепластика позволяют ему найти широкое применение в различных изделиях космонавтики и авиации.
«Это незаменимый материал для крупногабаритных, размеростабильных антенных комплексов, баков высокого давления, корпусов космических аппаратов и солнечных батарей, а также крыльев, лопастей, сопел двигателей и других изделий для космических аппаратов, самолетов, вертолетов, беспилотных летательных аппаратов», — сообщил он.
По словам Аристова, стадия разработки прошла уже несколько этапов: уже проведена технология синтеза на малых и средних количествах цианатэфирного связующего, освоена технология пропитки угольных или стеклянных волокон этим связующим.
-
-
- Пилотная промышленная установка синтеза одностенных углеродных нанотрубок «Graphetron 1.0» установлена в Центре наномодифицированных материалов, R&D-центр компании OCSiAl в Технопарке Новосибирского академгородка
Казанский «Завод стеклопластиковых труб» запустил серийное производство первых в мире антистатических стеклопластиковых труб высокого давления с одностенными углеродными нанотрубками после завершения успешных испытаний одностенных нанотрубок TUBALL. Для придания композитным трубам антистатических свойств производители традиционно наносят антистатическую краску поверх стекловолокна, что связано с рядом технологических и эксплуатационных проблем. Результатом сотрудничества двух российских компаний стал новый продукт, на сегодняшний день не имеющий аналогов в мире.
Добавление нанотрубок в смолу позволило придать стекловолокну объемную и равномерную проводимость, что имеет важное значение для сокращения рисков возникновения чрезвычайных ситуаций на производствах с повышенной взрывоопасностью, как, например, в угольной промышленности. Кроме того применение нанотрубок позволило добиться упрочнения антистатических труб на 15%.
-
-
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» (композитный дивизион группы «Полипластик») разработало и внедрило в производство новый термоэластопласт. Материал может быть востребован в кабельной промышленности.
Новый продукт «Технотэп 35-1ИО-80А» (натуральный) может использоваться для изделий, которые эксплуатируются в широком диапазоне температур (от -60 °С до +90°С). Материал обладает стойкостью к истиранию, воздействию агрессивных сред и полярных материалов.
Термоэластопласт может использоваться в кабельной промышленности, в машиностроении — для изготовления подвижных частей, а также в легкой промышленности — для производства мебели.
Материал обладает высокой прочностью при растяжении, что позволяет применять его в ряде случаев в качестве замены резины, а также для замещения термоэластопластов других марок.
К настоящему времени продукт прошел все испытания, по результатам которых были подтверждены его качественные характеристики. Предприятие производит его в виде неокрашенных гранул.
-
-
-
- производственная площадка "Полипластик" в г. Энгельс Саратовской области
Крупнейший отечественный производитель композиционных материалов НПП «Полипластик» нарастил объемы поставок с компанией «Samsung». На завод по производству бытовой техники с октября начали поступать компаунды в объеме месячного потребления. К таким договоренностям удалось прийти по итогам двух лет плодотворного сотрудничества компаний.
До подписания обязывающих документов представители корейской компании провели аудит производственных площадок НПП «Полипластик», тестирование выпускаемой продукции.
Производство бытовой техники Samsung расположено в особой экономической зоне Калуги. Это единственное предприятие корейской компании на территории России.
-
