Китайские
эксперты прогнозируют борьбу за рынок гидроизоляционных
материалов в Китае между крупнейшим американским производителем
гидроизоляционных материалов – компанией GAF и Корпорацией
ТехноНИКОЛЬ.
Корпорация ТехноНИКОЛЬ приняла участие в выставке «China Roofing
& Waterproofing 2013», состоявшейся в Пекине (Китай). Стенд
Корпорации ТехноНИКОЛЬ вызвал ажиотаж среди посетителей выставки,
причем высокий интерес был проявлен не только к кровельным материалам,
произведенным специально для китайского рынка, но и к продукции,
реализуемой на рынке РФ.
Новая линия будет производить 10 млн м2 ПВХ гидроизоляционных
мембран в год. Инвестиции в расширение производства составили 350
млн. рублей.
На заводе «Лоджикруф» в г. Рязань состоялся запуск второй линии
по производству передовых синтетических гидроизоляционных
материалов на основе пластифицированного ПВХ. Мощность новой
производственной линии аналогична первой и составляет 10 млн м2
гидроизоляционных мембран в год. Увеличенные производственные
мощности позволят полностью удовлетворить спрос на полимерные
мембраны на Российском рынке в ближайшие 3-4 года. Инвестиции в
расширение производства составили 350 млн рублей.
Оборудование было разработано специально для компании
ТехноНИКОЛЬ итальянскими специалистами. Высокий уровень
автоматизации производства не требует большого количества рабочих
— существующая команда будет обслуживать обе линии. При этом
производительность труда на заводе «Лоджикруф» выше, чем на
подобных производствах в Европе.
Линия по производству гипсовых пазогребневых плит запущена 25
октября на заводе "Фоника-Гипс" в Камско-Устьинском районе
Татарстана.
Новая линия по выпуску пазогребневых плит, предназначенных для
оборудования межкомнатных перегородок в жилых помещениях, стала
очередным этапом развития завода "Фоника-Гипс", который начал
свою работу в июне 2013 года. Из гипса, добываемого
непосредственно рядом с заводом, будет производиться 300 тысяч
квадратных метров плит ежегодно.
Новая линия дополнит уже существующие производства по выпуску
гипсокартонных листов и сухих строительных смесей, общий объем
инвестиций в создание предприятия составил 5 млрд. рублей.
Казалось бы, за время существования нашего сайта мы писали о всех
значимых российских производителях, тем более - крупнейших в
России, тем более - крупнейших в мире. Однако ж - это первая
статья про ЗАО Таркетт.
1 октября завод ЗАО Таркетт в Отрадном, Самарская область -
крупнейший в мире производитель напольных покрытий-линолеума
(!!!) - запустил новое производство гетерогенного ПВХ-покрытия:
Инвестиции в это новое производство - 630 млн руб
Объем нового производства - 18 млн кв. м покрытия, то
есть продукции на 4,5 млрд руб в год, с его запуском
мощность завода достигла 130 млн кв. м в год
В первых числах октября начал работать коркинский завод по
выпуску кирпича ООО «Керамик-Ресурс».
Предприятие «Керамик-Ресурс» расположилось на площадях бывшего
кирпичного завода, полностью обновив технологическую базу.
Пока предприятие выпускает один вид кирпича – керамический
полуторный, в сутки производится 20 тысяч штук. Сейчас в цехе
работает 40 человек, при запуске на полную мощность – 120-150
человек.
Полная загрузка планируется к концу ноября, и тогда коркинский
кирпичный завод станет мощнейшим по объёму выпускаемой продукции
среди аналогичных предприятий Челябинской области.
Завод
RUFLEXROLL стал
первым в России кровельным предприятием, построенным в сжатые
сроки, с нуля и в «чистом поле». Читайте отчет об успехах,
барьерах и достижениях на этой первой дистанции.
Открыть
собственный завод – не поле перейти. Это можно сравнить со
стартом в марафоне. Добившись уверенной лидерской позиции в сфере
поставок кровельных материалов, Диана прошла своеобразную
подготовку к новому, куда более значимому старту: производству на
собственном заводе. Очевидно, что перейти на ступень выше, от
поставщика к производителю, непросто. Это решение анализировалось
долго и тщательно, и потребовало немало ресурсов на его
реализацию.
Дорожники и ученые Кемеровской области совместно разработали
нанодобавку для бетона. Она была представлена на Кузбасском
международном угольном форуме, который проходит в Кемерово с 8 по
11 октября. Об этом сегодня сообщил научный сотрудник Института
углехимиии и химического материаловедения СО РАН Александр
Самаров.
По его словам, первые проекты с улучшенным бетоном можно будет
увидеть через один-два года. Использование всего 0,01%
добавки от общей массы цемента позволить увеличить прочность
сооружений на 20-25%. Применяться он может в жилищном и
дорожном строительстве, а также при возведении сооружений с
высокими эксплуатационными характеристиками - мостов,
водоканалов.
Подобная добавка - наноструктурированный углеродный материал
KEMERIT
(по названию столицы шахтерская края - города Кемерово) - может
создаваться как из углей, так и из продуктов многотоннажной
химии, пояснил ученый.
Развитие углехимии и производство из угля новой продукции - один
из приоритетов отрасли. По оценкам специалистов, из угля можно
выпускать 130 видов химических полупродуктов и более 5 тысяч
видов продукции смежных отраслей.
КомпанияROCKWOOL
начинает производство новых навивных цилиндров, предназначенных
для тепловой изоляции технологических трубопроводов с
температурой теплоносителя до +680°С. Навивные цилиндры ROCKWOOL
100 и 150 уже успешно прошли испытания по новой методике
измерения коэффициентов теплопроводности EN ISO 8497:1996. Данный
стандарт позволяет получить более точные данные теплопроводности
среднего слоя изоляции для полых цилиндрических изделий и
вводится в качестве ГОСТа в России с 1 ноября 2013 года. Компания
ROCKWOOL стала первым российским производителем, который успешно
протестировал продукцию согласно новым требованиям.
Группа сотрудников Научно-исследовательского института ядерной
физики им. Д.В. Скобельцына Московского государственного
университета имени М.В. Ломоносова совместно с коллегами ОАО
«НИИграфит» провели
исследования структуры поверхностного слоя углерод-углеродных
композитов на основе углеродных волокон. В результате обнаружено,
что при повышенных температурах высокодозное облучение ионами
приводит не только к потере анизотропии структуры оболочки
полиакрилонитрильных волокон, но и к их гофрированию.
За счёт гофрирования структуры поверхности углеродных волокон
может существенно повыситься его прочность сцепления с матрицами
из углерода и керамики, что позволит повысить рабочую
температуру эксплуатации углерод-керамических композиционных
материалов по меньшей мере до 2500 градусов Цельсия. До
настоящего времени рабочая температура эксплуатации
углерод-керамических композиционных материалов составляет около
1700 градусов.
«Предполагается, что гофрированная структура поверхности
углеродного волокна не изменит механическую прочность композита.
Окончательные выводы за экспериментом», – сообщил ведущий
научный сотрудник НИИ ядерной физики МГУ Анатолий Борисов.
В настоящее время углерод-углеродные и углерод-керамические
композиционные материалы на основе углеродных волокон широко
используются в качестве энергонагруженных и
теплонапряжённых элементов конструкций ядерных реакторов,
термоядерных устройств и ракетно-космической техники.
Потенциальный срок службы наплавляемых рулонных материалов
зависит от его исходных (заложенных при разработке) свойств. Но
это не означает, что материалы с одинаковой исходной гибкостью
будут иметь такой же срок службы на кровле. Важную роль здесь
играют свойства применяемых битума, полимера и других добавок для
производства кровельных
материалов.
ОАО «Пиломатериалы «Красный Октябрь» (г. Пермь)
запустило новый лесоперерабатывающий комплекс, масштабная
модернизация производственных мощностей была осуществлена в мае
2013 г., ее ключевым этапом стала установка лесопильного
комплекса шведской компании Söderhamn Eriksson, увеличившим
производственную мощность «Красного Октября» в 2,5
раза.
"Нанотехнологический центр композитов" (НЦК) представил прототип
крышки загрузочных люков из полимерных композитов.
Сочетание преимуществ композиционных материалов и технологии
изготовления деталей из них, а также конструктивных особенностей
изделия, позволяет снизить массу крышки в два раза,
обеспечить устойчивость к воздействию агрессивных сред и
совместимость со всеми типами грузов. Кроме того,
внедрение композиционных материалов продлевает срок
службы и увеличивает межремонтные интервалы.
"Предпосылкой к данной разработке послужило желание наших
партнеров из «Объединенной Вагонной Компании» усовершенствовать
конструкцию крышки загрузочного люка таким образом, чтобы
устранить при эксплуатации их замену по причине коррозиии
одновременно сократить трудозатраты при проведении
погрузочно-разгрузочных работ", — рассказал
директор по проектам "НЦК" Алексей Раннев.
Компания Saint-Gobain, единственный в России производитель
минеральной ваты как
на основе стекловолокна, так и на основе каменного волокна,
начала выпуск звукоизоляционного материала ISOVER Акустик на
заводе в г. Челябинск.
Компания ROCKWOOL начнет
выпускать в Северо-Западном регионе теплоизоляцию нового
поколения ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК по запатентованной скандинавской
технологии. Инвестиции в новое оборудование на заводе ROCKWOOL в
Выборге составят более 9 миллионов евро.В марте 2014 года продукт
для тепло- и звукоизоляции на основе каменной ваты нового
поколения ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК сойдет с конвейера завода ROCKWOOL в
Ленинградской области. В настоящее время этот утеплитель
производится только на предприятии ROCKWOOL в ОЭЗ «Алабуга» и уже
завоевал российский рынок.
В новом цехе будут производить стеновые блоки «Теплостен»,
позволяющие быстро и качественно строить малоэтажные дома.
Мощность нового производства -
750 тысяч штук в год (около 22 тысяч кубических метров). Такой
тип стройматериалов позволяет строить быстро и дешево, без
дополнительной отделки фасадов. Блоки очень хорошей геометрии
позволяют собирать дом площадью 200 квадратных метров за сутки
при подготовленном фундаменте.
Завод строительной керамики был открыт в этом году в мае к
155-летию Хабаровска.
1 сентября в городе Светлограде Ставропольского края состоялся
запуск завода стеновых материалов мощностью до 400 тыс. куб. м в
год. Инвестиции в проект создания завода составили 2,3 млрд
рублей. Строительство завода способствовало созданию 120 новых
рабочих мест.
Завод займётся производством автоклавного ячеистого газобетона -
это искусственный камень, который является экономичным и
эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро
возводить промышленные и жилые здания. Запускаемый завод будет
выпускать стеновые блоки, панели, армированные плиты перекрытий.
Холдинговая компания "РТ-Химкомпозит" в рамках Международного
авиационно-космического салона МАКС-2013 представила уникальные
разработки из полимерных композиционных материалов для
авиационной и ракетно-космической техники
статс-секретарю-заместителю Министра экономического развития РФ
Олегу Фомичеву.
Холдинг продемонстрировал панель створки отсека полезного груза
космического корабля; тепловые сотопанели системы обеспечения
терморегулирования для нового поколения космических аппаратов;
интегральную стрингерную панель из углепластика, используемую для
кессона хвостового оперения перспективного самолета МС-21. Кроме
того, холдинг представил носовые радиопрозрачные обтекатели для
пассажирских самолетов и вертолетов, обтекатели ракет.
Строительство завода
осуществляется в соответствии с утвержденным планом. В настоящее
время компания ТехноНИКОЛЬ приступила к
получению исходно-разрешительной документации и
проектированию.
Производство окрашенного кирпича налажено ООО «Силикат» с мая
2013 года. За данный период произведено 449 тысяч штук
окрашенного кирпича. Потребителями являются Самарская,
Саратовская и Пензенская области.
Сегодня на заводе работают более 400 человек. Всего завод
выпускает 100 млн штук силикатного кирпича в год.
На предприятии действуют автоматизированные системы управления
потреблением электроэнергии, теплоэнергии, автоклавированием
кирпича и параметрами обжига извести, компъютеризированы рабочие
места и учетные процессы, используются информационные продукты и
программы.
В июле 2013 года выпуск и отгрузка превысили 100-миллионный рубеж
на 8-14 %. Достигнут рекордный месячный показатель: уровень
производства кирпича - 11106 тыс. штук, уровень отгрузки - 12733
тысяч штук. Такие показатели достигнуты за всю историю
предприятия впервые.