-
1 ноября 2023 состоялся запуск в работу малотоннажного комплекса по сжижению природного газа (КСПГ) в Быковском районе Волгоградской области.
КСПГ в Волгоградской области — это первое производство сжиженного природного газа в Южном федеральном округе. Комплекс располагается в Быковском районе. Производительность КСПГ — 1,5 тонны в час (12,6 тыс. тонн в год).
-
На территории опережающего развития (ТОР) «Нефтекамск» состоялась торжественная церемония запуска завода полимерных смол резидента ООО «Аттика-Нефтекамск», входящего в группу компаний «Аттика». В августе 2023 года предприятие было включено минэкономразвития России в реестр резидентов ТОР «Нефтекамск».
Общий объем инвестиций в проект составил 320 млн рублей, создано 48 рабочих мест. Новое предприятие будет выпускать связующие компоненты для производства лакокрасочных материалов широкого спектра назначения, включая промышленные, автомобильные грунтовки и покрытия, а также строительных материалов.
-
Компания «Волжская перекись», входящая в «Группу Оргсинтез», в городе Новочебоксарске Чувашской республики организовала первое и единственное в России производство пероксида водорода по современной антрахиноновой технологии.
Новый завод позволит практически полностью заместить импорт при обеспечении потребностей целлюлозно-бумажной и текстильной, химической, горнодобывающей и металлургической, медицинской, парфюмерно-косметической и пищевой промышленности.
Общие инвестиции «Группы Оргсинтез» в новое высокотехнологичное производство составили 11 млрд рублей.
-
Приостановленное из-за санкций производство машинных масел перезапустили 18 октября на бывшем заводе «Total» в Ворсино Калужской области под брендом «Лемарк».
Это новая торговая марка моторных, трансмиссионных и индустриальных масел для российского рынка. Сегодня перезапустили производство", — написал Шапша в своем Telegram-канале.
Мощность предприятия — 75 тысяч тонн продукции в год.
-
Современный комплекс по производству нетканых материалов открылся в Киреевске Тульской области на территории СЭЗ «Узловая».
На заводе запущены 3 линии:
— производственная линия 6000 позволяет выпускать до 5,5 тыс. тонн иглопробивного геотекстиля в год. Линия выпускает геотекстильные полотна дорнит из полиэфирного волокна под марками: ДОРНИТ, ДОРНИТ ЭКО,
— производство спанбонда осуществляется на двух высокотехнологичных линиях:
- 3200 SSS;
- 3200 SMМS. Их суммарная производительность 16 тыс. тонн ежегодно.
На реализацию проекта было выделено почти 1 млрд рублей. Создано 136 рабочих мест.
-
Вологодский завод полиэтиленовых труб «ИММИД» запустил новый цех по производству фитингов. Фитинг — это соединительная часть трубопровода, которая используется для разветвления, поворотов, переходов на другой диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб. Диаметр деталей варьируется от 32 мм до 315 мм.
Инвестиции в проект составили 200 миллионов рублей.
На предприятии создано 40 новых рабочих мест.
-
22 сентября «Газпром нефть» запустила на Омском нефтеперерабатывающем заводе комплекс первичной переработки нефти нового экологического поколения.
Комплекс заменит 6 предыдущих установок.
Комплекс будет перерабатывать:
— 8,4 млн тонн нефти,
— 1,2 млн тонн газового конденсата.
Инвестиции Газпром нефти в проект превысили 66 млрд руб.
-
«Газпром» запустил в коммерческую эксплуатацию две технологические линии и начал отгрузки гелия с первой технологической линии производства этого продукта на Амурском ГПЗ на гелиевый хаб в Приморском крае.
Амурский ГПЗ расположен в районе города Свободный Амурской области. После запуска он станет одним из крупнейших предприятий в мире по переработке природного газа. Проектная мощность завода составляет 42 млрд кубометров газа в год. В его составе шесть линий по 7 млрд кубометров сырьевого газа в год каждая. Ввод линий завода синхронизирован с ростом объемов транспортировки газа по газопроводу «Сила Сибири».
-
РИАМО — 7 сен. Компания ООО «НТТ» запустила в Подольске производство бытовой химии. Когда предприятие заработает на полную мощность, здесь появятся около 40 рабочих мест. Об этом сообщает пресс-служба министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.
Проект предполагает инвестиции в размере 100 млн рублей.
На производстве заработала одна линия, до конца года будет запущена вторая. Здесь выпускают стиральный порошок, запасные гигиенические блоки для унитазов, сухие капсулы для стирки и таблетки для посудомоек в экоформате. На полную мощность предприятие выйдет уже к 2025 году, когда на нем будут работать уже пять линий полного цикла. Расширив ассортимент, предприятие будет ежегодно изготавливать более 4 тыс. тонн продукции.
-
5 сентября, тольяттинское предприятие химической отрасли ПАО «КуйбышевАзот» открыло новую установку гранулирования и выпарки аммиачной селитры. Она не имеет аналогов в России по единичной проектной мощности, которая составляет 2 300 тонн в сутки. Получаемый продукт позволит удовлетворить потребность российских аграриев в удобрениях. Инвестиции в проект составляют 5 млрд рублей.
Проект реализован с применением российских технологий, лицензиаром которых является Государственный институт азотной промышленности. 90% смонтированного технологического оборудования — от отечественных поставщиков.
-
На строительной площадке в Тюменской области забита первая свая в основание нового производства полипропилена (ДГП-2) мощностью 570 тыс. тонн, который станет частью уже действующего комплекса «ЗапСибНефтехим».
Объём инвестиций в проект составит около 195 млрд руб. Он реализуется в рамках заключенного в начале прошлого года соглашения между «Сибуром» и Минэнерго России. Запуск производства запланирован на 2027 год, благодаря ему Россия войдет в пятёрку мировых производителей полипропилена.
-
Производитель бытовой химии — компания «Ивитек» — ввела в строй новый производственный цех в Богородске Нижегородской области.
Новый корпус расположен в непосредственной близости к действующему производству. Он оборудован высокоскоростными линиями по розливу продукции, складским комплексом для хранения сырья и комплектующих, столовой, зоной отдыха, удобными душевыми и раздевалками.
Благодаря реализации проекта создано 30 рабочих мест. Объем инвестиций в расширение производства составил 147 млн рублей. Новый цех позволил увеличить выпуск жидких моющих и чистящих средств в три раза — с 30 до 90 тонн в сутки.
-
25 августа ООО «Медимэкс» ввело в эксплуатацию в Кургане производство «чистых» газов — монооксида углерода и метана.
«Здесь производят монооксид углерода и метан чистотой до 99,999%, которые используются в промышленности, науке, пищевом и нефтехимическом производстве, в других отраслях и сферах», — говорится в сообщении.
Инвестиции в проект составили более 140 млн рублей. В рамках реализации проекта создано около 20 рабочих мест.
-
Луганский завод бытовой химии «Милам» начал поставки бытовой химии в другие регионы Российской Федерации.
«Мы работаем в ЛНР, ДНР, а также начали работать с Крымом и частично с Тулой. Самые популярные наши товары — это „Белизна“ и „Сантри“, самые ходовые», — рассказала коммерческий директор «Милама» Ирина Колесниченко.
Она отметила, что предприятие выпускает 100 наименований продукции для уборки всего дома.
-
Московская компания «Полимех» отгрузила технологичную линию для переработки плёночных материалов и биг-бэгов производительностью до 500 кг/ч в Оренбургскую область.
Поставленная линия предназначена для дробления и отмывки сырья с дальнейшей грануляцией. Комплекс оснащён ленточным транспортёром с металлодетектором и дробилкой. Отходы пластмасс очищаются через подогреваемую и флотационную мойку с выводом грязи, шнековую интенсивная мойку.
-
27 июля открылся новый производственный цех на ПКФ «СВ-ХИМ» в Дзержинске Нижегородской области.
Ввод в эксплуатацию нового цеха позволит увеличить объём выпуска продукции с 35 до 50 тысяч тонн в год.
ПКФ «СВ-ХИМ» — это современная производственная площадка, расположенная в восточной промзоне Дзержинска. Компания производит более 200 наименований масел, смазок, охлаждающих и тормозных жидкостей.
-
В Подольске предприятие по производству упаковочных материалов АО «Георг Полимер» запустило новую линию производства ленты для формирования одноразовых лотков под запайку.
Модернизация и расширение производства стали возможными за счет государственной поддержки, полученной от Фонда развития промышленности в размере почти 230 млн рублей.
«Благодаря новой отечественной линии с российским программным обеспечением мы автоматизировали процесс подачи материалов в экструзионную линию, которая производит полипропиленовую ленту. Это позволило свести к нулю выпуск брака и освободило сотрудников от ручного труда», — сказал руководитель производственных проектов предприятия Дмитрий Абрамов.
-
Компания «Энерогопласт» (Санкт-Петербург) ввела в строй пятую экструзионную линию по выпуску пластиковых труб, которая позволила увеличить производственные мощности до более тысячи тонн в месяц. Первые километры труб с новой линии уже отправились к заказчикам, рассказали в компании.
Завод «Энергопласт» специализируется на производстве и реализации полимерных труб, применяемых в строительстве наружных инженерных систем кабельной защиты, систем холодного водоснабжения, напорного водоотведения и газораспределения. С самого начала деятельности предприятие вошло в состав лидеров отрасли. Производственные мощности завода «Энергопласт» способны выпускать более 12 тыс. т продукции в год. Вся продукция сертифицирована и поставляется с полным комплектом документов.
-
На «Омском каучуке» было запущено модернизированное производство по переработке технического бутана. Установка предназначена для очистки от легких углеводородов сырья, в дальнейшем разделяемого на бутан нормальный и изобутан.
Модернизированная установка на четверть увеличит переработку технического бутана. Тем самым будет существенно расширена сырьевая база для получения высокооктанового компонента автомобильного топлива. Цель — обеспечить стабильно высокими нагрузками установки по производству МТБЭ, а также увеличить выпуск бутана нормального и пентановой фракции.
Вместе с тем предприятие оснастило производственную установку новыми и современными средствами контроля и автоматики, провело диагностику и испытания существующего технологического оборудования, а также закупило и смонтировало новое современное насосное оборудование отечественного производства. Итогом этой работы станет увеличение переработки фракции технического бутана до 210 тысяч тонн в год.
-
Компания «Метафракс Кемикалс» запустила в Губахе Пермского края производство аммиака, карбамида и меламина.
Комплекс производства расположен на территории 30 га.
На АКМ будет работать 387 человек, из них 92 оператора — в центре управления производством, откуда контролируются технологические процессы. Процесс непрерывный, смена каждого оператора длится 12 часов.
Ожидается, что на заводе будет производиться около 600 тыс. т карбамида, более 300 тыс. т аммиака и 41 тыс. т меламина в год.
В 2021 году стоимость проекта оценивалась примерно в 85 млрд рублей. Пока это крупнейший производственный объект 2023 года.