-
Группа учёных Сибирского федерального университета под руководством доцента кафедры материаловедения и технологий обработки материалов, кандидата технических наук Галины Зеер предложила новый способ диффузионной сварки. Изобретение может быть использовано для сварки разнородных материалов в различных отраслях машиностроения.
Как пояснила Галина Зеер, для облегчения соединения деталей предлагается проводить сварку под давлением, используя прослойку из специального материала. Учёный уверена, при сварке разнородных материалов использование промежуточных прослоек является единственным или предпочтительным способом получения диффузионных соединений, отвечающих необходимым физико-механическим свойствам.
-
Самарское предприятие «Авиаагрегат», входящее в состав холдинга «Технодинамика» ввело в эксплуатацию установку электронно-лучевой сварки российского производства. Переход на высокоэффективную технологию сварки обеспечит улучшение характеристик по качеству, трудоемкости, себестоимости и объемам выпускаемой продукции. Первые образцы продукции уже осваиваются на новой установке российского производства.
-
ООО «ТОР» в рамках программы импортозамещения внедрило в производство линейку инверторных сварочных аппаратов ТОРУС. Всего производится 8 моделей аппаратов ,в том числе 5 аппаратов рабочей линии с величиной сварочного тока до 210А, а также 3 профессиональных аппарата с величиной сварочного тока до 255А. Первенец в этой линейке был аппарат «Торус-200».
-
-
Томская компания «НПК ТЭТа» разработала оборудование для качественной сварки элементов шасси грузовых самолетов, в частности, транспортного Ил-76, сообщает в четверг пресс-служба инновационных организаций Томской области.
«Традиционный метод — сварка в среде аргона — требует гораздо больше оборудования и людей, но при этом качество швов намного хуже, что приводит к браку и экономическим потерям. По этим параметрам наша установка выигрывает», — приводятся в сообщении слова председателя совета директоров компании Григория Семенова.
-
-
-
- Процесс лазерно-дуговой сварки
Процесс лазерно-дуговой сварки
Сотрудники Института лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого реализуют целый ряд передовых проектов, которым нет аналогов в мире.
Одним из таких уникальных проектов является установка для лазерно-дуговой сварки плоских секций для укрупнения листов, способная сводить за один проход 6 м сварного шва по металлу толщиной до 20 мм. Технология позволяет практически избавиться от угловых и термических деформаций в подобных крупногабаритных конструкциях.
-
-
В АО «НИИ «Полюс» им. М.Ф. Стельмаха, входящего в Холдинг «Швабе», организован участок лазерной сварки металлов. Разработка технологии проводилась в период с 2014 по 2015 годы на штатных образцах различных модификаций алюминиевых корпусов изделий Холдинга. Во второй половине 2015 года запланирована сварка первой партии корпусов изделий в количестве 80 штук.
-
-
ТЦ Тена совместно с компанией Fronius Int. предлагает новую сварочную систему для MIG/MAG сварки ТЕНА ТПС МИГ/МАГ 400П. Система создана на базе отлично зарекомендовавшего себя источника питания TPS 4000 и позволяет производить сварку изделий из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых сплавов, дуговую пайку бронзовой проволокой. Из особенностей системы необходимо подчеркнуть наличие специальных сварочных программ для сварки корневых проходов стальных изделий по зазорам и высокопроизводительной сварки погружённой дугой для получения соединений с увеличенной глубиной проплавления. На сварочную систему ТПС МИГ/МАГ 400П действует специальное ценовое предложение, оборудование в наличии на складе в Москве. Теперь европейское качество доступно под российским брендом!
-
24 марта на кафедре «Оборудование и технологии сварочного производства» Воронежского Государственного Технического Университета состоялся семинар с участием специалистов ООО «Технологический центр ТЕНА», посвященный новейшим разработкам в области дуговой сварки и плазменной резки. Семинар посетили представители предприятий Воронежской области, преподаватели и студенты ВГТУ. Кафедра «Оборудование и технологии сварочного производства» на сегодняшний день обеспечена современным сварочным роботом Fanuc, а также сварочным оборудованием Fronius для ручной и роботизированной полуавтоматической сварки и аргонодуговой сварки.
Для участников семинара мы подготовили к показу самые последние разработки компаний Fronius и Hypertherm. Среди них главной новинкой был представлен сварочный полуавтомат TPS/i, первый полуавтомат, управляющий высокоскоростным изменением скорости подачи проволоки. При сварке неповоротного стыка трубопровода было показано, насколько значительно формируется обратный валик, особенно в потолочном положении сварки. Этот же полуавтомат за счет контроля провара и контроля короткой дуги в импульсном режиме позволяет получать глубокий провар при узком сварном шве на алюминии и нержавеющей стали во всех пространственных положениях, что также было показано на отдельных образцах.
Особый интерес к новинке проявили студенты ВГТУ, которым представилась возможность получить опыт качественной сварки алюминия. Для предприятий, применяющих аргонодуговую сварку, была представлена компактная установка для плазменной сварки, обеспечивающая, в частности, глубокий и узкий провар при малом провисании шва. Для подготовки сварочных образцов использовалась и показывалась техника для плазменной резки от компании Hypertherm — на сегодняшний день наиболее простая в эксплуатации, менее всех аналогов требующая замены расходных частей плазматрона, но в то же время обеспечивающая отличное качество реза.
-
19 февраля 2015 г. в Технологическом Центре ТЕНА, Москва, прошел первый в этом году обучающий семинар «Повышение эффективности эксплуатации оборудования Fronius».
Интерес к семинару проявили специалисты крупных предприятий г. Москвы, Московской области и различных регионов России, всего более сорока человек.
В этот раз мероприятие прошло в совершенно новом ключе. Сервис-инженеры ТЦ ТЕНА подготовили и провели две взаимодополняющие программы: по технологиям — для технологов и инженеров, и по работе с оборудованием — для сварщиков и наладчиков оборудования.
Формат семинара позволил полным образом раскрыть темы оптимизации сварочных процессов для достижения максимальной производительности и качества, повышения квалификации рабочего и инженерного состава для эффективной работы с высокотехнологичным оборудованием, адаптации оборудования к различным условиям эксплуатации и иных путей совершенствования сварочных процессов.
Также были представлены программные продукты для управления сварочным производством, мониторинга и документирования технологических параметров, автоматизации документооборота на сварочном производстве и определения основных показателей сварочного процесса при подготовке технологической документации.
По окончании семинара, состоялось вручение именных сертификатов и памятных подарков всем участникам.
-
-
25 февраля 2015 года в Технологическом центре ТЕНА состоялось заседание выездной сессии Московского Межотраслевого Альянса Главных Сварщиков (ММАГС). Участниками события стали представители значимых предприятий московского региона, включая научных сотрудников.
Ведущие специалисты ТЦ ТЕНА открыли программу докладами на тему применения автоматизированных систем сварки и наплавки в энергетическом машиностроении и оборонно-промышленном комплексе, поделились опытом в области технической и технологической поддержки производства, а также выполненных опытных технологических работ и аудита на сварочном производстве. Наши партнеры из компании «Интеллектуальные Робот Системы» рассказали гостям о технологиях промышленного моделирования и о новых универсальных сборочно-сварочных столах в направлении модернизации производства.
Участники симпозиума ознакомились с возможностями сварочных источников TPSi и системы мониторинга Fronius Xplorer. Инженеры ТЦ ТЕНА продемонстрировали в действии уникальный тандемный сварочный процесс CMT TWIN. Компания «Интеллектуальные Робот Системы» представила интегрированную систему управления робот — ячейкой собственной разработки и лазерную систему слежения за швом с реализацией функции адаптивной сварки по непостоянным зазорам.
Все гости и участники выездной сессии отметили высокий уровень подготовки докладчиков и отличную организацию мероприятия в целом.
-
-
В ОАО «Электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ» (г. Киров) внедрена в производство лазерная установка сварки «Combomax 400». Новое российское оборудование производства «ОКБ «Булат» поступило на завод в конце 2014 года по программе импортозамещения.
Установка предназначена для сварки узлов электромеханизмов сборочного производства, исправления дефектов литья деталей, ремонта пресс-форм и других операций, где требуется сварка или наплавка без термических деформаций.
«Combomax 400» имеет мощный лазерный источник, который позволяет сваривать металл на глубину более 1 мм, вести наплавку проволокой диаметром до 0,8 мм. Возможна настройка режимов сварки большинства металлов и сплавов. Новый лазерный аппарат имеет расширенную зону обработки, что дает возможность сваривать или ремонтировать крупногабаритные детали.
-
-
Комплекс оборудования для орбитальной сварки изделий из титановых сплавов внедрен на Уральском турбинном заводе (входит в холдинг РОТЕК) в рамках реализуемой инвестиционной программы.
-
-
В ОАО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» ведутся работы по внедрению новой сварки — электронно-лучевой.
Применяемая сегодня технология лазерной сварки ограничивает перечень свариваемых материалов, а прочность сварного шва не всегда соответствует требованиям конструкторской документации. Специалисты службы главного технолога предложили внедрить другой давно известный метод сварки — электронно-лучевой. Он позволит работать с трудно свариваемыми материалами, повысит прочность сварного шва, качество изделия и производительность труда.
На макетах деталей, выпускаемых на АПЗ, были проведены исследовательские сварочные работы новым методом.
Александр Ким, зам главного технолога — главный сварщик ОАО «АПЗ»:
— Результаты положительные. Большая глубина плавления, высокая скорость сварочного процесса (16 секунд) в автоматическом режиме, отличное качество сварного шва. В перспективе планируем провести исследования уже на серийных образцах изделий.
Помимо нового метода сварки, специалисты «Арзамасского приборостроительного завода» ознакомились с новым покрытием для печатных плат.
-
-
В Государственном научном центре РФ ОАО НПО ЦНИИТМАШ впервые в России разработана технология автоматической аргонодуговой сварки в узкие и щелевые разделки для Главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) Ду850.
-
- alt
Российские ученые из "Института теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения РАН" нашли способ решить многолетнюю проблему авиастроения - сварки деталей самолета, применив лазер и нанотехнологии.
-
Соединение кусков металла сваркой – технология привычная. Однако хорошо, когда нужно слить в одно целое два фрагмента одного и того же материала, но что делать, когда металлы разные и, как говорится, несвариваемые? Ученые Института теоретической и прикладной механики им. С.А.Христиановича СО РАН точно знают ответ на этот вопрос.
-
Новейшую методику энергосбережения при производстве алюминиевых лигатур разработали тольяттинские специалисты-сварщики, говорится в пресс-релизе Минобрнауки РФ.
Источник фото:
«Научно-образовательный центр (НОЦ) «Сварка» Тольяттинского государственного университета при поддержке министерства образования и науки РФ разработал и внедрил новейшую методику энергосбережения при производстве алюминиевых лигатур. В ходе работы над методикой энергосбережения были исследованы процессы формирования структуры и определены новые, уникальные свойства соединений при проведении сварочных работ со сплавами титана и алюминия как в разнородных, так и в однородных сочетаниях», — говорится в пресс-релизе Минобрнауки.
Ведомство уточняет, что методика разработана под руководством профессора Владимира Сидорова — автора более трехсот печатных трудов по теме «сварка и пайка алюминиевых и титановых сплавов», обладателя патентов на тридцать изобретений. Методика была протестирована в профильных исследовательских центрах: «Институт электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины», а также в ряде научных сообществ США и Европы, получив при этом самую высокую оценку.
«Центр исследований и планирования компании «Дженерал Моторс» предложил НОЦ«Сварка» реализовать совместные проекты, отмечается в сообщении. -
Промышленные и домашние " плазматрончики"
