-
Группа НЛМК запустила в Белгородской области фабрику окомкования концентрата Стойленского ГОКа. Высокотехнологичный комплекс построен за два года. Активная фаза реализации крупнейшего в регионе проекта с общим объемом инвестиций около 34 млрд рублей началась в 2014 году и велась высокими темпами. Реализация проекта позволила создать 270 новых рабочих мест. Работа фабрики принесет в бюджеты всех уровней дополнительно 4 млрд рублей налогов в год.
Производственная мощность фабрики окомкования составляет 6 млн тонн окатышей в год. Оборудование позволяет при необходимости увеличить производительность комплекса на 20% до 7,2 млн тонн окатышей в год. Безотходное производство окатышей предполагает возвращение в производственный процесс уловленной пыли и материалов шихты.
Ввод в эксплуатацию фабрики окомкования позволит Группе НЛМК значительно снизить стоимость сырья для доменного производства Липецкой площадки и, в конечном итоге, себестоимость стали. За ноябрь, в период горячих испытаний, планируется отгрузить с фабрики около 50 тыс. тонн окатышей в адрес Липецкой площадки. Выход фабрики на проектную мощность запланирован в 1 квартале 2017 года.
-
-
Объем производства сельскохозяйственной продукции в хозяйствах всех категорий в Калужской области ежегодно составляет около 26 млрд руб. В структуре земельного фонда региона сельскохозяйственные земли составляют 1 млн. 821 тыс. га, в том числе сельскохозяйственные угодья — 1 млн. 145 тыс. га, включая 857,1 тыс. га пашни. Молочная промышленность в Калуге и Калужской области представлена более 12000 предприятий: молочными заводами, сыродельными заводами, оптовыми молочными компаниями, фермами и частными хозяйствами. Ежегодно возникают новые предприятия, а также модернизируют свои здания уже существующие компании.
-
- © vsoprofil.ru
-
-
Группа компаний «ВСО» работает со складскими комплексами уже 19 лет. С 1997 года компания занимается строительством зданий по технологии ЛСТК. Со временем самостоятельное подразделение группы, ООО «ВСО Профиль» сконцентрировалась на проектировании и производстве конструкций для складских зданий разного назначения: производственных, транзитно-перевалочных, таможенных складов, складов временного хранения, резервных и розничных, военных складов, складов досрочного завоза и коммерческих складов общего пользования.
Очередной объект в этом году мы реализуем с нашим постоянным партнером ООО «СГС-Черноземье», который обратился к нам с запросом на проектирование и производство складского здания для заказчика в Белгородской области. В процессе переговоров выяснилось, что это только одно из зданий большого складского комплекса, который только планируется возвести. Итогом совместной работы конечного клиента, специалистов из компании «СГС-Черноземье» и сотрудников «ВСО Профиль» стал проект склада хранения сырья на 684 м2.
-
- © vsoprofil.ru
-
-
В связи с богатым опытом «ВСО Профиль» в проектировании и производстве зданий для сельского хозяйства, а также регулярным освещением работы нашей компании в профильных СМИ и других каналах массовой коммуникации, руководством Российского Зернового Союза было принято решение пригласить нашу организацию в качестве постоянного участника объединения.
-
- © vsoprofil.ru
-
-
Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с активами в России, США и странах Евросоюза, объявляет о начале работы своего коммерческого офиса в Лиме, столице Перу.
Открытие представительства и наличие складских мощностей позволит Группе НЛМК не только укрепить позиции на перспективном рынке Перу, но и получить удобные маршруты поставок на всем тихоокеанском побережье Южной Америки.
Новое представительство НЛМК будет фокусироваться на поставках стальных листов для производства оборудования и износостойких компонентов техники для горнодобывающего сектора. Компания предложит премиальную стальную продукцию — износостойкую сталь марки Quard и высокопрочную сталь марки Quend. Использование Quard и Quend позволит машиностроителям увеличить срок службы своей техники и повысить производительность.
В настоящее время Группа НЛМК уже поставляет продукцию некоторым машиностроительным компаниям региона, которые выпускают кузова самосвалов и другие компоненты для горнодобывающего оборудования.
-
-
Компания «ВСО Профиль» имеет большой опыт производства промышленных объектов. Основные здания для размещения производственных цехов, энергоблоки тепловых электростанций, котельные, подстанции, административные помещения и бытовки поставляются нашим клиентам в рамках группы компаний «ВСО» с 1997 года.
-
- © vsoprofil.ru
-
-
Помещение для содержания кроликов является важным компонентом эффективной системы их выращивания. Используя специализированные конструктивные решения из ЛСТК в зданиях для содержания этих прихотливых животных, можно увеличить поголовье кроликов, минимизируя финансовые затраты.
-
- © vsoprofil.ru
-
-
Уникальный лесопильный комплекс ВЛМК-1 принят на снабжение Инженерных войск, до конца года Минобороны РФ будет поставлено пять данных комплексов, сообщил управляющий директор корпорации «Проект-Техника» Леон Подобед.
Он добавил, что комплекс является уникальным, поскольку ранее на снабжение Инженерных войск ничего подобного не поступало.
«На автомобиле „Камаз“ повышенной проходимости установлен наш кузов-контейнер. Этот комплекс приезжает в глухой лесной массив, контейнер опускается на грунт, у него автономное питание и свой пильный узел. Кроме того, контейнер оборудован манипулятором для загрузки леса и полученных пиломатериалов», — подчеркнул Леон Подобед.
Мобильный лесопильный комплекс ВМЛК-1 предназначен для обеспечения Инженерных войск пиломатериалом, необходимым в полевых условиях для возведения мостов, фортификаций и других сооружений.
-
-
В этом году на рынке металлоконструкций РФ усилилось расслоение производителей конструкций — мелкие и средние производители снижают коэффициент загрузки мощностей, а крупные игроки — формируют устойчивый пул заказов и показывают рост загрузки. Компания «ВСО СтройПрофиль» уже третий год увеличивает загрузку и расширяет производственную базу.
-
-
Группа НЛМК завершила испытания уникальных установок валковых прессов высокого давления на 1-й и 4-й секциях обогатительной фабрики Стойленского ГОКа в Белгородской области. Таким образом, новой технологией охвачена половина дробильных мощностей комбината.
В результате испытаний производительность секций увеличилась в соответствии с ожиданиям — более чем на 10%.
Валки высокого давления устанавливаются в дополнение к конусным дробилкам и шаровым мельницам. Применение технологии HPGR позволяет уменьшить удельный расход электроэнергии, снизить расход технологической воды и других материалов в процессе обогащения, повысить степень дробления руды, снизить расходы на эксплуатацию и увеличить объемы переработки руды.
Этот и другие проекты по модернизации мощностей, а также мероприятия по повышению операционной эффективности Стойленского ГОКа позволят к 2017 году увеличить мощности по производству железорудного концентрата с нынешних 15 до 17,2 млн тонн в год. Тем самым будущая фабрика окомкования Стойленского ГОКа мощностью 6 млн тонн окатышей в год, которую планируется запустить в 2016 году, будет обеспечена собственным недорогим железорудным сырьем высокого качества.
-
-
Испытания материала провела компания Inspecta — международное предприятие по инспекции, тестированию и сертификации промышленного оборудования, продуктов и среды. По итогам исследований НЛМК-Калуга выдан сертификат соответствия арматурного проката требованиям LST EN 10080, который позволяет использовать арматуру на территории Литвы.
«НЛМК-Калуга расположен в западной части России, логистически удачно по отношению к европейским рынкам. Полученный в прошлом году сертификат DIN 488 позволяет использовать арматуру НЛМК-Калуга в строительной индустрии некоторых стран Европы. По мере проявления заинтересованности европейскими клиентами завод расширяет базу сертификатов. Новый сертификат подтверждает соответствие арматурного проката требованиям технического регламента Литвы, гарантирует высокий уровень качества продукции НЛМК-Калуга и открывает предприятию новые возможности для увеличения рынка сбыта», — отметил генеральный директор НЛМК-Калуга Сергей Шаляев.
-
-
Свердловские промышленники спроектировали уникальную «пылестойкую» энергоподстанцию, оборудованную системой принудительного поддува.
Группа «СвердловЭлектро» (СВЭЛ) произвела и поставила для «Новолипецкого металлургического комбината» две комплектные трансформаторные подстанции в комплекте с сухими трансформаторами мощностью 2500 кВА.
Поставленное оборудование обладает особенностью. Подстанции оснащены системой поддува воздуха, которая защищает соединения оборудования от оседающей пыли.
-
-
Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с производственными активами в России, США и странах Евросоюза, на Липецкой производственной площадке приступила к установке технологического оборудования для комплекса вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) на крупнейших и самых производительных доменных печах комбината: № 6 (3,1 млн тонн чугуна в год) и «Россиянка» (4,3 млн тонн в год).
Технология вдувания ПУТ предусматривает совместную подачу в доменную печь природного газа и угольной пыли. Замещение дорогого сырья более дешевым аналогом (коксующегося угля энергетическим) уменьшает стоимость выплавки чугуна примерно на 5%.
Это уже второй проект внедрения ПУТ на НЛМК. Он позволит охватить ресурсосберегающей технологией более 90% доменных мощностей компании. Ранее эта технология была применена на доменной печи № 5 (3 млн тонн) и доменной печи № 4 (2,1 млн тонн), в 2013 и в 2014 годах соответственно.
-
К сожалению, использование соединений на саморезах, популярных на сегодняшний день в строительной отрасли, слабо регламентировано с точки зрения нормативной базы.
Компания «ВСО Профиль» первой среди заводов ЛСТК решила не просто руководствоваться рекомендациями производителей самонарезающих шурупов и расчетами конструкторского отдела, но и провести полноценное испытание данного вида метизов вместе с одним из узлов металлокаркаса.
-
Ведущий мировой производитель трансформаторного проката компания ВИЗ-Сталь (входит в Группу НЛМК) запустила в эксплуатацию новое крановое оборудование для обслуживания агрегатов на участке отделки цеха холодной прокатки. Проект стоимостью более 30 млн рублей нацелен на повышение промышленной безопасности, надежности грузоподъемного оборудования и стабильности производства.
Мостовой электрический кран с поворотной тележкой грузоподъемностью 20 тонн, заменивший выработавший свой ресурс подъемно-транспортный механизм, произведен на Павлодарском машиностроительном заводе. Применение современных технических решений в конструкции агрегата позволило повысить скорость обслуживания грузов и улучшить условия труда персонала.
Проект реализуется в рамках комплексной программы по обновлению устаревшего грузоподъемного оборудования. На сегодняшний день предприятие заменило пять мостовых кранов. До 2020 года на ВИЗ-Стали планируется установить еще пять новых агрегатов. Общий объем финансирования в обновление подъемно-транспортных механизмов на сегодняшний день составил свыше 130 млн рублей.
-
-
В современных экономических условиях наличие у любого рентабельного хозяйства не только возможности выращивать качественный продукт, но и место для хранения овощей становится важным условием успешной деятельности. Точно рассчитанные затраты на строительство и учет технологии хранения продукции позволят окупить вложения в короткие сроки.
-
- © vsoprofil.ru
-
-
-
Электрометаллургический завод нового поколения (входит в сортовой дивизион Группы НЛМК) достиг нового рекордного показателя по продолжительности серии плавки — 123 плавки на одном промежуточном ковше. Мероприятия по увеличению серийности плавки, наряду с другими проектами повышения эффективности производственных процессов, позволили компании в 2015 году сэкономить более 400 млн рублей.
Серийность разливки металла — один из факторов, влияющих на показатели расхода металлошихты, огнеупорных материалов и стабильность производства в целом. Поэтому в рамках программ повышения операционной эффективности на НЛМК-Калуга ведется работа по увеличению серийности плавки.
Рекорд по серийности плавки был установлен в электросталеплавильном цехе с 14 по 18 января 2016 года. Время непрерывной разливки составило 83 часа 47 мин минут. Общее количество металла в серии составило 15,6 тыс. тонн. Новый рекорд побил прошлогоднее достижение завода — 110 плавок, что оставалось одним из лучших мировых показателей для мини-заводов в аналогичных производствах.
-
-
Группа НЛМК на Липецкой площадке запустила в эксплуатацию новый агрегат правки полосы, который используется для улучшения качества поверхности холоднокатаного проката без покрытий.
Агрегат правки позволяет улучшить геометрические параметры продукции за счет выпрямления неровностей по кромке и середине полосы и в результате — предлагать клиентам холоднокатаный прокат без покрытий с гарантированно высоким качеством поверхности.
Ранее на Липецкой площадке холоднокатаный прокат подвергался правке только при его дальнейшей обработке в агрегатах непрерывного горячего цинкования.
Производственная мощность нового агрегата изгибно-растяжной правки составляет 250 тыс. тонн проката в год. Инвестиции в проект составили около 460 млн рублей.
Компания реализует проекты, направленные на повышение качества продукции и сервиса для этих потребителей. В частности, на Липецкой площадке ведется замена колпаковых печей для термической обработки сталей после холодной прокатки, что также позволит улучшить качество отделки поверхности.
-
На Новолипецком металлургическом комбинате, основном предприятии Группы НЛМК, выпустили 200-миллионную тонну кокса с момента запуска коксохимического производства в Липецке в 1959 году.
В настоящее время комбинат производит 40-45% кокса, необходимого для выплавки чугуна на Липецкой площадке. Остальная часть поступает с коксохимического завода Группы в Алтайском крае — Алтай-Кокс.
Кокс — один из основных материалов для производства чугуна. Он используется в качестве топлива и восстановителя в доменной плавке, поэтому физико-химические характеристики кокса оказывают существенное влияние на производительность доменных печей и на качество чугуна и, соответственно, стали. Так, инженеры-коксохимики Группы НЛМК добились улучшения важного показателя качества кокса — горячей прочности — с 52% до 62,7% в 2014 году, превысив лучшие показатели в стране. Это вкупе с другими мерами позволило увеличить производительность печей на 15-30%.
-
