В пос. Керамкомбинат Искитимского района открыт цех по
производству трехслойных сэндвич – панелей компании
Металл-Профиль. Цех позволит производить 5 млн кв. м. продукции в
год.
Производство осуществляется на уникальной гибридной линии по
изготовлению трехслойных сэндвич-панелей с разными видами
сердечника. Продукция завода будет применяться при возведении
объектов сельскохозяйственного назначения, промышленных объектов
и для строительства помещений с повышенными требованиями к
стерильности.
Новое производство позволит закрыть все потребности Сибирского
федерального округа в данной продукции.
Сейчас научно-технические разработки в области полимеров
позволяют достичь, а в некоторых случаях даже превзойти свойства
металла. Химики Казанского университета разработали новый
способполучения композиций на основе углеродных
нанотрубок и полиолефинов.
В лаборатории кафедры неорганической химии под руководством
Рустэма Рафаэльевича Амирова разработан
новый способ получения композиций на основе углеродных
нанотрубок и полиолефинов. Осенью прошлого года патент РФ №
2490204 был выдан группе ученых, совместно с Амировым работающих
в данном направлении.
— После введения нанотрубок в полимер, прочность и другие его
физико-механические показатели резко улучшались, – поясняет
Рустэм Рафаэльевич. – Конечно, полностью заменить металл такие
полимеры не могут, но их практическое использование вполне
очевидно.
Данные полимеры могут использоваться в случаях, когда прочность
металла бывает избыточной. Это необходимо для облегчения веса
деталей самолета, автобусов и ракет. Даже такие автомобильные
гиганты, как BMW и Renault стали обращать внимание на
преимущество подобных материалов. Так, например, при изготовлении
кузова экспериментальной модели одного из автомобилей в ходовой
части полимеры использовались совместно со сталью и алюминием.
Такой шаг позволил уменьшить вес примерно на 60%, сохранив при
этом максимальную прочность и силу движения.
3 апреля состоялся
торжественный запуск производства инновационного утеплителя Лайт
Баттс Скандик, в компании Rockwool. Инвестиции в данный
проект составили более 400 миллионов рублей.
Новая линия Лайт Баттс Скандик —
принципиально новый продукт, его уникальность заключается в
революционном качестве волокон каменной ваты, которые позволяют
подвергать плитысжатию до 60 %, благодаря чему он в 3 раза
экономичнее при транспортировке. Производство безотходное.
Выборгский завод открыт в 2006
году. На нём работает около 300 человек (на новом производстве
примерно 100). Производство круглосуточное, в 4 смены.
О запуске в конце апреля в Марьяновском районе Омской области
завода по производству блоков пенобетона и стеновых панелей с
использованием золы омской ТЭЦ-2 вчера сообщил „Ъ“ соучредитель
ООО «Марьяновский глиняный карьер» Сергей Правдин. «Мы закупили
специальное оборудование в России и Китае стоимостью 8 млн руб
Пеноблоки из золы омских ТЭЦ будут делать в Марьяновском районе
. Мощность производства составит на первом этапе 1 тыс. кв. м
изделий в месяц, годовой объем превысит 12 тыс. кв. м. Сначала
будем использовать новый материал в строительстве трех домов в
Омске, на ул. Малиновского, затем планируем выходить на
строительный рынок региона и наращивать производственные
мощности», — рассказал господин Правдин. По его подсчетам,
использование блоков пенобетона и стеновых панелей в
строительстве позволит снизить себестоимость квадратного метра
жилья на 1,5-2 тыс. руб. «Таких показателей можно добиться, если
пенобетон использовать как наружную стену с последующей
облицовкой. При обычном строительстве используется кирпич или
железобетон, что в разы дороже», — считает соучредитель
«Марьяновского глиняного карьера».
Специалисты малого инновационного предприятия «Экодор»,
работающего при Томском государственном архитектурно-строительном
университете (ТГАСУ), создали смесь, которая позволит
осуществлять ремонт ям на автодорогах круглый год, сообщили
представители пресс-службы инновационных организаций Томской
области.
Руководитель «Экодора» Александр Базилевич заявил, что новая
смесь является уникальной и может использоваться даже в условиях
очень сурового сибирского климата.
Ремонтные смеси, получившие название ViaMix, предназначены для
круглогодичного ямочного ремонта дорожного полотна
высокоскоростных магистралей, городских улиц, мостовых переходов,
пешеходных тротуаров, а также асфальтирование небольших участков
придомовых территорий, территорий возле офисов, супермаркетов,
гаражные и дачные кооперативы, восстановление покрытий после
прокладки коммуникаций.
Вяжущее, применяющееся в смесях ViaMix, основано на
модифицировании битума специальными гелеобразующими добавками и
пластификаторами, которое изменяет молекулярную структуру битума.
В результате ремонт дорог может проводиться в любое время года,
даже когда обычные покрытия применять нельзя, подчеркнул
Базилевич.
Технология нанесения уникальной смеси также отличается от
обычной. В частности, саму смесь нагревать не нужно,
разогревается только поверхность, на которую она будет
укладываться. После укладки поверхность разравнивается и
утрамбовывается, уточнил представитель инновационного
предприятия.
Новая смесь уже прошла испытания в Томской области, Алтайском
крае и Кемеровской области. Стоимость инновационного материала
для ремонта ям на дорогах составит 5 тысяч рублей за одну тонну.
Для сравнения — обычная асфальтовая смесь стоит порядка 3 тысяч
рублей за тонну.
Горьковские железнодорожники вернули жизнь станции Ворсма. Её
разобрали из-за нерентабельности ещё в 80-х годах прошлого
столетия. Однако дни сегодняшние внесли коррективы: по соседству
открылся завод по
производству гипсокартона. Впрочем, новая площадка вполне
соответствует масштабам производства.
В Кардымовском районе открылось первое на территории Смоленской
области совместное бельгийско-российское предприятие «Фрисомат
Арсенал СТ», занимающееся производством быстровозводимых зданий.
фото: glasz-news.ru
Сфера деятельности предприятия «Фрисомат Арсенал СТ», работающего
на базе производственной площадки ООО «Арсенал СТ» в Кардымове, -
строительство каркасных быстровозводимых жилых зданий. Площадь
его производства превышает 2 500 квадратных метров, проектный
годовой объем выпуска продукции – 150-200 миллионов рублей.
фото: glasz-news.ru
Создано около 100 рабочих мест. В ближайшие два года их
количество планируется увеличить до 150. В планах руководства
предприятия ввести новое направление деятельности – строительство
быстровозводимых промышленных зданий.
Сегодня в рамках нашего проекта «Пермский край - Нам есть чем
гордиться!» мы побываем на заводе одного из лидеров строительного
комплекса Пермского края - ОАО
«ПЗСП» [Пермский завод силикатных панелей]. Отметивший в
прошлом году свое 50-летие, небольшой гипсовый завод сегодня
превратился в компанию полного цикла - от производства
стройматериалов, металлопластиковых окон и металлических дверей,
проектирования, строительства домов и коттеджей, до и их
реализации.
Сейчас на предприятии трудится более 1 800 человек, а это говорит
само за себя. Но известен завод еще и тем, что это единственное в
Перми предприятие, выпускающее изделия из автоклавного
газобетона. А его качество и товарные свойства даже были отмечены
20 декабря 2013 на церемонии награждения победителей
всероссийского конкурса «100 лучших товаров России»,
где ОАО «ПЗСП» получило звание лауреата в
номинации «Продукция производственно-технического
назначения» за стеновые блоки из ячеистых бетонов. Вот на это
производство мы и посмотрим.
Эра цементных связующих составов должна скоро закончиться,
считает директор Института химии твёрдого тела и механохимии
Сибирского отделения Российской академии наук, академик
Николай Ляхов. На смену им предлагаются новые,
на силикатной основе.
Жидкое_стекло
Мутноватую и густую жидкость, твердеющую при засыхании, называют
также жидким стеклом. Перед цементными связующими у новых есть
целый ряд преимуществ. Во-первых, исходный компонент всего один,
легко получаемый силикат натрия. Во-вторых, нагрев в процессе
приготовления можно снизить с 1400 градусов по Цельсию (как у
цементного клинкера) всего до 250, это температура работающего
автомобильного двигателя. К тому же новый материал, в отличие от
фенол-формальдегидных смол, абсолютно безопасен для здоровья.
Схематически новая технология производства керамзитов выглядит
так: кварц или песок в смеси со щёлочью проходит механохимическую
обработку. Затем с добавлением воды получается вяжущая
субстанция. Она смешивается с золошлаковыми отходами и запекается
при низкой (250 градусов) температуре. Получаются лёгкие прочные
шарики диаметром в несколько миллиметров. Проведены
предпромышленные испытания, получены российские патенты.
Связывая полимеризованными силикатами различные основы, можно,
помимо мебели, получать строительные блоки и декоративный
искусственный камень. Ещё одна потенциальная линейка продуктов –
декоративные поверхности, имитирующие естественные породы (чаще
всего, мрамор или гранит).
Необходимость сделать жилье безопасным, дороги долговечными, а
жизнь горожан более комфортной и уютной лежит в основе
большинства новых строительных технологий, которые зачастую
дополняют друг друга. Любопытно, что многие материалы, которые
уже давно присутствуют на строительном рынке Москвы и активно
используются на стройках, разработаны в Московском государственном
строительном университете (МГСУ). О самых передовых
технологиях в строительстве и о том, как они могут быть применены
на практике, Порталу Стройкомплекса рассказал проректор по
научной работе МГСУ Андрей Пустовгар.
Проректор по научной работе МГСУ Андрей Пустовгар
- Андрей Петрович, какие работы проводятся в лаборатории
Научно-исследовательского института строительных материалов и
технологий?
Керамика – это неорганический материал на основе оксидов,
нитридов, карбидов и т.д. различных металлов, спеченный под
действием высокой температуры. Научно-образовательный
центр «Нанотехнологии и наноматериалы» ТГУ имени
Г.Р. Державина совместно с американской
компанией Zircoa Inc. занимаются разработкой технологий
синтеза и изготовлением
нанокерамики на основе диоксида циркония, в силу ее
уникального сочетания физико-механических свойств.
Циркониевая нанокерамика применяется там, где нужно противостоять
высокой температуре, агрессивной химической среде, абразивному
износу и т.д. Так, сотрудниками ТГУ имени Г.Р. Державина
совместно с американскими специалистами разработана технология
формования керамического бисера для шаровых мельниц, в которых
можно молоть как лекарственные средства для усиления их свойств,
так и руду, чтобы извлечь труднодобываемые полезные ископаемые.
Новый завод по производству высококачественных строительных
стеновых панелей и блоков компании «ТИМФОРТ» начал работу 12
февраля. Проектная мощность —1100 кубических метров готовой
продукции в месяц. Это позволяет построить около 24 тысяч
квадратных метров капитального жилья в год. Численность
работников завода — 60 человек.
Строительный материал «Тимфорт» состоит на 90 процентов из
древесной щепы и на 10 процентов - из высокомарочного бетона.
Также 12 февраля в Оренбурге открыт завод ООО «Энергокомплекс
Оренбург». Завод будет выпускать сэндвич–панели с утеплителем из
пенополиуретана (ППУ) периодическим способом по европейской
технологии. Панели толщиной от 50 до 140 мм, длиной – от 2400 до
6000мм (порядка 14 разновидностей различной комплектации и
облицовки) можно использовать в качестве стеновых, напольных,
кровельных элементов.
Численность рабочих — 46 человек
в одну смену, в две смены — 53 человека. Производительность линии
— 14849 единиц панелей различных видов, что соответствует
примерно 25340 кв.м жилья в год (при работе в две смены) в
зависимости от сложности проекта.
Завод компании «ПКФ «Солид» производит теплозвукоизоляционные
плиты из базальтового волокна. Этот материал широко используют в
строительстве зданий и сооружений самого разного назначения.
Новое предприятие – единственный изготовитель
теплозвукоизоляционных плит на территории Архангельской области.
До открытия этого производства потребности областных строек в
этом материале на сто процентов покрывал импорт из других
регионов. Теперь у стройкомплекса Поморья появился местный
поставщик, а значит – возможность экономии строительных капиталов
как за счёт стоимости самих материалов, так и за счёт сокращения
транспортных расходов по их доставке в Архангельск.
Материал, способный дать надёжную и нейтральную теплоизоляцию, на
основе
диатомита разработан в Институте
криосферы Земли, расположенном в Тюмени.
Утеплитель_Диатомит
Учёные занялись разработкой, исходя из понимания потребности
современного строительства в наиболее экологичной системе
теплоизоляции. Диатомитовые залежи, расположенные в Тюменской
области, долго оставались невостребованными, пока не была найдена
методика их преобразования в современный и доступный
технологически материал. Диатомит относится к осадочным породам,
которые могут применяться в нескольких видах деятельности; в
строительстве он востребован в виде гранул, полученных путём
вспенивания с добавлением веществ, усиливающих его свойства.
Основой материала остаётся кремний, который придаёт теплоизоляции
необходимую стойкость в гранулированном состоянии.
Экспериментальная установка в институте будет использоваться для
производства материала, который тюменские строители начнут
экспериментально применять в жилых домах. В перспективе
производство будет развернуто до промышленных масштабов.
Коллектив молодых ученых лаборатории крупного слитка института
металлургии и машиностроения ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»
создал установку для холодного моделирования процессов
затвердевания жидкого расплава на прозрачных физических моделях.
Установка создана для разработки оптимальной геометрии кузнечных
слитков, используемых для производства заготовок корпусов
ВВЭР-ТОИ, и позволяет изучить влияние конфигурации слитка на
особенности его затвердевания, проводя серии экспериментов с
разными параметрами без крупных затрат. Подана заявка на патент.
Для повышения информативности моделирования в ходе экспериментов
применяли средства тепловизионного контроля, благодаря которым
была обеспечена возможность в режиме реального времени определять
температуру по всей поверхности моделей. Полученные с
использованием установки результаты были использованы для
оптимизации соотношения степени развития химической, структурной
и физической неоднородности кузнечных слитков, применяемых для
изготовления оборудования АЭС.
На Заводе ТЕХНО в г. Юрга осуществлена модернизация
оборудования, которая позволит увеличить производство минераловатных плит в
полтора раза. Совокупные инвестиции в развитие направления
теплоизоляции составили 1 млрд. рублей.
Железнодорожный, 30 января
2014 г. – Компания ROCKWOOL эксплуатирует модернизированную
систему ливневой канализации на своем заводе в городе
Железнодорожный Московской области. Размер инвестиций,
направленных на реализацию проекта, оценивается в 100 млн
руб.
Наиболее значительный прирост был достигнут за счет одного из
производственных направлений - изготовления строительных
металлоконструкций.
Части металлоконструкций: фермы, балки, колонны производятся с
помощью целого ряда металлообрабатывающих технологий: резки
проката на ленточно-отрезных станках, лазерного и плазменного
раскроя заготовок, полуавтоматической сварки, дробеструйной
обработки и т.д. Применение лазерной резки металла позволяет
достичь высокой точности производства.
"За месяц предприятие поставляет строителям до 350 тонн
металлоконструкций, - говорит директор Краснокамского РМЗ Дмитрий
Теплов. - Это значительный объем, достичь которого мы смогли с
помощью наших партнеров - металлообрабатывающих предприятий
Пермского края, выполняющих для нас отдельные производственные
операции".
Общая стоимость изготовленных и поставленных в 2013 году
металлоконструкций составила более 70 миллионов рублей.
Среди объектов, в строительстве которых использовались
металлоконструкции, изготовленные на Краснокамском РМЗ, ледовый
дворец в Краснокамске, физкультурно-оздоровительный комплекс с
бассейном в Лысьве, цех Уральского завода противогололедных
материалов (Краснокамск), ряд производственных и складских
объектов в Пермском крае.