-
ОАО «Опытный котлотурбинный завод» (ОАО «ОКТЗ», www.oktz.su) разработал, изготовил и произвел отгрузку закладных труб для кабельных гермопроходок в защитной оболочке здания реактора 2 класса безопасности, предназначенных для Балтийской атомной станции (Балтийской АЭС) блоков № 1 и № 2, согласно техническому заданию, утвержденному ОАО «Концерном Росэнергоатом», ОАО «НИАЭП», ОАО «СПбАЭП», ОАО «ОКТЗ», ОАО «НИАЭП». Данные закладные трубы в защитной оболочке здания реактора предназначены для установки в них кабельных герметичных проходок, со сроком службы 60 лет. Одной стороной герметичные проходки выходят в герметичную зону здания реактора, другой стороной в межоболочечное пространство здания реактора. Разработка и постановка на производство закладных труб производится по
ГОСТ 15 .201−2000. Также данные трубы должны соответствовать требованиям следующих государственных стандартов, нормативных документов и правил, особенно: НП-010−98, НП-011−99, НП-031−01, НП-071−06, НП-001−97, ПНАЭ Г-7−002, ПНАЭ Г-7−008, ПНАЭ Г-7−009, ПНАЭ Г-7−010, ГОСТ 26291,ГОСТ 15150 . Закладные трубы сохраняют свою прочность, герметичность и выполняют свои функции в следующих режимах:— при нормальной эксплуатации;
— нарушении нормальной эксплуатации;
— проектных авариях и за проектных авариях;
— особых внешних воздействиях, включая МРЗ, воздушную ударную волну, удар легкого самолета.
-
Заводом ОАО «Опытный котлотурбинный завод» (ОАО «ОКТЗ») завершена отгрузка очередной партии оборудования для строительства новой установки сернокислотного алкилирования производительностью 120, 350 тыс. тонн/год для ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» (ОАО «КНПЗ»), входящий в структуру ОАО «НК «Роснефть». Масса поставленного оборудования составила более 217 тонн.
Перечень отгруженного оборудования включил в себя:
— Емкость-отстойник для конденсатной промывки продуктов реакции 340-V013, 340-V012, 340-V011, 340-V010;
— Аккумулятор чистых продуктов реакции 340-V007;
— Смеситель щелочной 340-МЕ004, 340-МЕ006;
— Смеситель кислотный 340-МЕ005;
— Смеситель конденсатный 340-МЕ007;
— Отстойник — разделитель кислотно — продуктовой смеси 340-V001, 340-V002, 340-V003.
-
ОАО «Опытный котлотурбинный завод» (ОАО «ОКТЗ») отгрузило пять емкостей для хранения метанола для ООО «ЯРГЕО». Масса каждого аппарата составляет 16,3 т, диаметр 3,0 м, рабочий объем 100 куб.м. При производстве этого оборудования впервые было применено антикоррозионное покрытие Рокор — 793 ТРИО. Ёмкость хранения метанола, предназначена для хранения и регулируемой подачи метилового спирта в зону перфорации, в затрубное пространство газовых и газоконденсатных скважин, а также в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки газа, с целью предотвращения гидратных пробок и отложений. В районах с низкими температурами окружающей среды, для предотвращения замерзания рабочей диафрагмы газовой скважины. Кроме того, может применяться для подачи поверхностно активного вещества (ПАВ) к забою газовой скважины с целью выноса жидкости с забоя, для более стабильной работы скважины.
Оборудование планируется к эксплуатации при обустройстве Ярудейского месторождения на период пробной эксплуатации.
ООО «Яргео» принадлежит лицензия на разведку и добычу углеводородов на Ярудейском месторождении действительна до 2029 года". Доля «НОВАТЭК» в ООО «Яргео» составляет 51%. Основная часть извлекаемых запасов месторождения приходится на нефтяные залежи. В 2012 году на месторождении были завершены геологоразведочные работы: пробурена разведочная скважина, позволившая уточнить геологическую модель и увеличить запасы месторождения. Велась работа над проектом разработки месторождения. В 2013 году были начаты работы по отсыпке кустов скважин, автодороги, площадки центрального пункта сбора нефти. Началось строительство линий электропередачи, монтаж нефтепровода и газопровода внешнего транспорта.
-
-
- фото: Игорь Казановский vninform.ru
Проект по производству высокопрочной термофиксированной кордной ткани — часть реализуемой заводом стратегической программы повышения выработки продукции с более высокой добавленной стоимостью.
В отличие от выпускаемой заводом ранее эта ткань является конечным продуктом, используемым в качестве армирующего материала при производстве шин.
Стоимость нового комплекса составляет 1,038 млрд рублей. В результате реализации проекта к существующим на производстве 270 рабочим местам дополнительно создано еще 60. Новое производство принесет более 500 млн. рублей в бюджеты области и федерации в виде налоговых отчислений.
-
-
На Нелидовском заводе пластических масс запущена новая производственная линия по выпуску листов из полиолефинов. Предприятие считается старейшим и одним из крупнейших в России в данной отрасли.
Новую линию заказывали специально в Китае и создавали под пристальным вниманием специалистов нелидовского завода. Общий объем инвестиций, начиная с 2011 года, составил 67 миллионов руб.
-
-
В Томске открыт единственный в Сибири и на Дальнем Востоке инжиниринговый центр по разработке и увеличению новых химических технологий. Инициатором создания центра выступил Томский государственный университет.
Инжиниринговый химико-технологический центр (ИХТЦ) позволит создавать опытно-промышленные установки и масштабировать технологии до реальных производств. Технологии, разработанные в ИХТЦ, будут передаваться на существующие предприятия химического комплекса, либо размещаться на площадке промышленного парка города Томска и ОЭЗ «Томск» в качестве самостоятельных технологических «стартапов».
-
20 мая на территории ОАО «Щекиноазот» состоялась церемония начала строительства нового производства метанола и аммиака.
На промышленной площадке «Щекиноазота» уже в 2017 году появится новая производственная линия, которая обеспечит регион новыми рабочими местами. Эксплуатация химической установки позволит создать более 180 рабочих мест.
Инвестиционный капитал, который планируется вложить в строительство производства, составит порядка 270 млн.евро. Также для организации работы линии будут закуплены цистерны на сумму порядка 59,6 млн. долларов США.
-
-
В ОАО "Уралхиммаш" (г. Екатеринбург) прошла отгрузка охладителя продувочных газов для ОАО "Акрон". Оборудование изготовлено в цехе тяжелой химической аппаратуры № 15.
Охладитель продувочных газов (поз. Е-514) предназначен для охлаждения продувочных газов жидким аммиаком перед подачей его в сепаратор продувочного газа V 514.
Охладитель будет установлен на территории завода "Аммиак - 4", который является одним из главных инвестиционных проектов ОАО "Акрон" (г. Великий Новгород).
-
Британское дочернее предприятие российского производителя полимеров Polyplastic Group приобрело предприятие Evopipes в Елгаве, выпускающее полимерные трубы, сообщил портал European Plastics News. Сумма сделки не раскрывается.
Evopipes начало работу в конце 2008 года. Это одно из наиболее современных полимерных производств в Европе, предлагающее продукцию для устройства внешних и внутренних инженерных сетей для водо- и газоснабжения, отвода сточных вод, электросетей.
В Polyplastic Group, известную на российском рынке как «Группа Полипластик», входят 19 предприятий, производящих полимерные трубы в России, Беларуси, Украине, Казахстане и Великобритании, и выпускающих примерно 300 тыс тонн продукции в год.
Заметим, что в последнее время россияне ведут активную промышленную деятельность в Елгаве. Так сейчас полным ходом идет строительство филиала российской корпорации «УралВагонЗавод» (УВЗ).
-
После двухгодового строительства в марте-апреле 2014 года в Дзержинске на предприятии ЗАО «ТИКО-Пластик» был запущен многофункциональный производственный и складской комплекс. Такое нововведение было вызвано необходимостью компании расширить свои производственные зоны. Новый комплекс позволил объединить несколько производств в одном секторе. Теперь намного увеличены объёмы производственных помещений и оптимизирована система логистики предприятия.
ЗАО «ТИКО-Пластик» перерабатывает полимерные материалы для производства труб нового поколения, изготовления высокобарьерных пленок и других технологических продуктов. На данный момент предприятие перерабатывает 1200 тонн полимерной продукции в месяц.
К тому же на предприятии реализуется программа по внедрению инновационного оборудования и открытию дополнительной высокотехнологической линии по ламинированию полимеров.
-
В Динском районе началось строительство завода по производству поликарбоната, реализует проект ООО "Полидин", сообщает пресс-служба министерства стратегического развития, инвестиций и внешнеэкономической деятельности Краснодарского края.
В настоящее время возводится основное здание завода. Объект обеспечен собственной инфраструктурой - установлена трансформаторная подстанция и подведены подъездные пути.
С выходом на проектную мощность предприятие планирует производить более 3,7 тыс.тонн готовой продукции в год. Строительство планируют завершить в 2015 году.
Общий объем инвестиций в проект составит 387,4 млн рублей. На новом предприятии запланировано создание более 100 дополнительных рабочих мест для жителей муниципалитета.
-
-
- март 2014 г.
ООО «РусВинил» завершает строительство интегрированного комплекса, который на сегодня является крупнейшим в России, по производству поливинилхлорида. По состоянию на 6 апреля текущего года все виды работ на объекте выполнены на 99,7%. Об этом сообщает пресс-служба ООО «СИБУР-Кстово».
Комплекс будет ежегодно производить 330 тысяч тонн сырья по современной европейской технологии, которая обеспечивает промышленную и экологическую безопасность. Кроме того, сейчас ведутся работы по реконструкции установки ЭП-300 на площадке СИБУРа.
После завершения работ ее мощность будет увеличена до 360 тонн этилена в год. Это позволит обеспечить сырьем производство «РусВинила».
-
-
По данным Росстата, российские предприятия в январе-феврале 2014 года увеличили производство базовых полимеров на 10,9 % по сравнению с аналогичным периодом 2013 года - до 1,078 млн т.
В частности, производство полиэтилена выросло на 1,1 % - до 347 тыс. т, полипропилена - на 10,2 %, до 146,9 тыс. т, полистирола - на 9,2 %, до 83,8 тыс. т. В то же время выпуск поливинилхлорида сократился на 6,3 % - до 152,4 тыс. т. За два месяца 2014 года в России было произведено 93 тыс. т простых и сложных полиэфиров, поликарбонатов, алкидных и эпоксидных смол (рост на 8,4 %), 24 тыс. т полиамидов (рост на 10,8 %).
Выпуск синтетических каучуков упал на 15,4 % - до 231 тыс. т. Российские заводы в январе-феврале снизили производство этилена на 2,4 % - до 455 тыс. т. Изготовление бензола выросло на 1,5 % - до 211 тыс. т, стирола - на 11,7 %, до 110,4 тыс. т.
-
О планах группы компаний «ХимИнвест» по производству фосфоритной муки в п. Рудничном стало известнов январе этого года. Проект реализуется на базе Вятско-Камского месторождения фосфоритов. Производительность новой линии – 30 тысяч тонн в год, то есть имеющегося фосконцентрата хватит на несколько лет работы.
Первые тонны удобрения уже отправлены потребителям. Кроме того, также заключены договоры поставок фосфоритной муки с сельхозпредприятиями Слободского района.
-
Индекс химического производства в 2013 году составил 104,5%. Напомним, что годом ранее объемы химического производства в целом по России выросли всего на 1,3%.Важно также отметить, что рост производства в химической промышленности, который за отчетный год составил 4,5%, заметно превышает индекс промышленного производства в целом по России, значение которого составило 100,3%.
-
Химическая промышленность по итогам 11 месяцев продемонстрировала рост производства в годовом сравнении в 4,5 %. По итогам года рост производства будет не менее 4 %, считают эксперты.
-
1 августа в 17.00 с причала «Красной Кузницы» из Архангельска в рейс №2 2013 года выходит научно-исследовательское судно Северного УГМС «Иван Петров». На борту судна будет работать экспедиция ВНИИОкеангеология, которая проведет исследовательские работы в Карском море (газогеохимическая съемка на приямальском шельфе).
В Онежском и Кандалакшском заливах Белого моря планируется произвести отбор проб воды с поверхности на радиоактивность с сопутствующим указанием даты отбора пробы, определением температуры и солености морской воды в точках отбора.
Рейс составит 25 суток.
-
27-31 мая компания Димем-М провела для всех желающих тест-драйв . Прямо на выставке посетители могли провести пробную обработку своих деталей или материалов. В ходе тест-драйва были успешно обработаны образцы из нержавеющих, закаленных, жаропрочных сталей, самарий-кобальтовые магниты, алюминиевые сплавы, сплавы ЮНДКТ5БА и ЮНДКБА. Была проверена оснастка для выполнения пазов сложной формы, клейм и других деталей. Уже после выставки тест-драйв продолжится непосредственно на предприятии Димет-М, так как не все желающие успели поучаствовать в нем на выставке «Металлообработка».
- Электрохимический станок Димет ЭХФ-А1 на выставке Металлообработка в Москве
Электрохимический станок ЭХФ-А1 на выставке Металлообработка 2013 в Москве.
-
САМАРА, 28 мая. Концерн Linde Group /Германия/ и ОАО "КуйбышевАзот" /Тольятти, Самарская область/ подписали соглашение о создании совместного предприятия по производству аммиака и водорода с объемом инвестиций 11 млрд рублей. Об этом сегодня сообщили в пресс-службе "КуйбышевАзота".
Совместное предприятие будет называться "Линде Азот Тольятти", доли компаний-участников в уставном капитале СП определены в размере 50 проц с каждой стороны. Срок реализации проекта - 2013-2016 гг. Производство разместится на промышленной площадке "КуйбышевАзота". Проектная мощность установки - 120 тысяч Нм3/ч водорода и 1340 тонн в сутки аммиака.
-
«Новоуренгойский газохимический комплекс» - проект корпорации «Газпром» по глубокой переработке попутных нефтяных газов и легких углеводородных газов, образующихся при подготовке газового конденсата к транспортировке, для производства полиолефинов.
