10 июня состоялось весомое для нефтесервисной индустрии событие —
открытие Технологического Центра международной компании TGT
Oilfield Services. Новая площадка нашла свое место в набирающем
обороты городе Казани и явилась уникальной в своём роде.
Технологический центр на 300 человек состоит из нескольких
уникальных современных сооружений, в которых расположены завод по производству геофизической аппаратуры, лаборатории
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, тестовые
скважины с глубиной более 400 метров.
ТЦ Тена совместно с компанией Fronius Int. предлагает новую
сварочную систему для MIG/MAG сварки ТЕНА ТПС МИГ/МАГ 400П.
Система создана на базе отлично зарекомендовавшего себя источника
питания TPS 4000 и позволяет производить сварку изделий из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых сплавов, дуговую
пайку бронзовой проволокой. Из особенностей системы необходимо
подчеркнуть наличие специальных сварочных программ для сварки
корневых проходов стальных изделий по зазорам и высокопроизводительной сварки погружённой дугой для получения
соединений с увеличенной глубиной проплавления. На сварочную
систему ТПС МИГ/МАГ 400П действует специальное ценовое
предложение, оборудование в наличии на складе в Москве. Теперь
европейское качество доступно под российским брендом!
24 марта на кафедре «Оборудование и технологии сварочного
производства» Воронежского Государственного Технического
Университета состоялся семинар с участием специалистов ООО
«Технологический центр ТЕНА», посвященный новейшим разработкам в области дуговой сварки и плазменной резки. Семинар посетили
представители предприятий Воронежской области, преподаватели и студенты ВГТУ. Кафедра «Оборудование и технологии сварочного
производства» на сегодняшний день обеспечена современным
сварочным роботом Fanuc, а также сварочным оборудованием Fronius
для ручной и роботизированной полуавтоматической сварки и аргонодуговой сварки.
Для участников семинара мы подготовили к показу самые последние
разработки компаний Fronius и Hypertherm. Среди них главной
новинкой был представлен сварочный полуавтомат TPS/i, первый
полуавтомат, управляющий высокоскоростным изменением скорости
подачи проволоки. При сварке неповоротного стыка трубопровода
было показано, насколько значительно формируется обратный валик,
особенно в потолочном положении сварки. Этот же полуавтомат за счет контроля провара и контроля короткой дуги в импульсном
режиме позволяет получать глубокий провар при узком сварном шве
на алюминии и нержавеющей стали во всех пространственных
положениях, что также было показано на отдельных образцах.
Особый интерес к новинке проявили студенты ВГТУ, которым
представилась возможность получить опыт качественной сварки
алюминия. Для предприятий, применяющих аргонодуговую сварку,
была представлена компактная установка для плазменной сварки,
обеспечивающая, в частности, глубокий и узкий провар при малом
провисании шва. Для подготовки сварочных образцов
использовалась и показывалась техника для плазменной резки от компании Hypertherm — на сегодняшний день наиболее простая в эксплуатации, менее всех аналогов требующая замены расходных
частей плазматрона, но в то же время обеспечивающая отличное
качество реза.
17 февраля, в Москве состоялась презентация нового проекта по созданию инновационных автобусов с модульными композитными
корпусами, который реализуется на базе «Нанотехнологического
центра композитов», совместного предприятия «Холдинговой компании
«Композит», Фонда инфраструктурных и образовательных программ
РосНано и DowAksa Advanced Composites Holdings.
В «Нанотехнологическом центре композитов»
продемонстрировали новое производство кузовов модульного
городского автобуса с несущим кузовом из композиционных
материалов. Это совместный проект «Нанотехнологического центра
композитов» и венгерской компании «the Evopro group».
В настоящее время на базе «Нанотехнологического центра
композитов» изготавливаются первые 50 корпусов композитных
автобусов на экспорт. Их финальная сборка будет происходить в Венгрии.
В нескольких регионах России начался монтаж композитных перильных
ограждений на автомобильных мостах. В пилотном проекте участвуют
Пензенская, Ульяновская, Саратовская и Оренбургская область. В общей сложности композитные перила будут установлены на 14
мостах, протяженностью свыше 1300 метров.
Композитные ограждения — разработка первого в России
«Нанотехнологического центра композитов»,
входящего в структуру «Холдинговой компании «Композит».
Преимущества этих изделий над металлическими аналогами: легкий
вес, коррозионная стойкость и морозобезопасность. В зимний период
на перильных ограждениях из композитов не образуется наледь. В числе преимуществ также значительное удлинение межремонтных
сроков, минимальные потребности в содержании, низкие затраты на техническое обслуживание по отношению ко всему сроку службы.
«Нанотехнологический центр
композитов», входящий в структуру Холдинговой компании
«Композит», принял участие в Международной выставке
общественного транспорта «ЭкспоСитиТранс 2014», которая
состоялась с 29 октября по 1 ноября на ВДНХ. Наноцентр композитов
представил на мероприятии прототип электробуса с корпусом из композитных материалов.
На выставка «ЭкспоСитиТранс 2014» были продемонстрированы
последние достижения отрасли. Организаторами выступили ГУП
«Мосгортранс», ГУП «Московский Метрополитен», Международный союз
общественного транспорта и ГУП МЦВДНТ «МОСКВА» (МВКЦ «МосЭкспо»),
при поддержке Правительства Москвы.
ОАО «НПО
«Сатурн», входящее в состав ОАО «УК «ОДК», и ООО
«Нанотехнологический
центр композитов», состоящее в структуре холдинга
«Композит», создают
совместное предприятие, где будут сосредоточены инновационные
технологии производства и исследований деталей газотурбинных
двигателей из полимерных композиционных материалов.
28 августа на авиасалоне МАКС-2013 между ОАО «НПО
«Сатурн» и ООО «Нанотехнологический центр композитов» состоялось
подписание Соглашения о намерениях по созданию на территории ОАО
«НПО «Сатурн» совместного предприятия. Основной деятельностью
новой компании будет проведение НИР и ОКР по разработке деталей
авиационных двигателей (ГТД) из полимерных композиционных
материалов (ПКМ), проведение лабораторных исследований
материалов, а также мелкосерийное производство деталей ГТД из
ПКМ.
ОАО «НПО «Сатурн», входящее в состав ОАО «УК «ОДК», и ООО
«Нанотехнологический центр композитов», состоящее в структуру
холдинга «Композит», создают совместное предприятие, где будут
сосредоточены инновационные технологии производства и
исследований деталей газотурбинных двигателей из полимерных
композиционных материалов.
Проект по созданию Южного нанотехнологического центра стартовал в
Ставропольском крае. В рамках реализации данного проекта уже
ведутся строительные работы. Кроме того, закуплено
высокотехнологичные оборудование на сумму около 200 млн рублей,
сообщает "Регнум".
Как пояснили изданию в Минэкономразвития Ставропольского края,
элементами Южного наноцентра станут центры коллективного
пользования и трансферта технологий. Общий бюджет проекта
создания Южного нанотехнологического центра в Ставропольском крае
превышает 1,3 млрд рублей. Из них более 800 млн рублей
инвестирует Фонд инфраструктурных и образовательных программ ОАО
"Роснано".