В 2014 году в России отмечено снижение объемов производства
резиновой крошки. По сравнению с 2013 годом падение составило 750
тонн в натуральном выражении или 5%. Всего же по итогам года было
произведено 13,3 тыс. тонн резиновой крошки.
По итогам января-апреля 2015 года производство резиновой крошки
выросло на 58% по сравнению с аналогичным периодом 2014 года и составлю 5,8 тыс. тонн. Отметим, что данный показатель является
самым высоким за последние 5 лет.
По итогам 2014 года в России было произведено 68,5 млн. тонн, что
на 3% выше уровня 2013 года.
Стоит отметить, что производство цемента в России растет с 2010
года как результат восстановления строительной отрасли и роста
жилищного и нежилого строительства.
Экспонаты компании Гален на форуме Открытые_Инновации 2014
Экспонаты компании Гален на форуме Открытые_Инновации
2014
Компания «Гален» приняла участие в Международном форуме
инновационного развития «Открытые инновации 2014», проходившем с 14 по 16 октября в Технополисе «Москва». Мероприятие было
посвящено новейшим технологиям и перспективам международной
кооперации в области инноваций.
Ученые Института криосферы Земли
СО РАН(Тюмень) предложили собственный способ изготовления
гранулированного пеностекла из
диатомита — горной породы,сложившейся из останков диатомовых
водорослей. Не раскрывая своего ноу-хау,специалисты говорят,что
их запатентованная технология имеет ряд особенностей,позволяющих
существенно снизить энергозатраты при промышленной реализации.
«Мы успешно опробовали наш метод на созданной в ИКЗ СО РАН
экспериментальной установке, — отмечает кандидат технических наук
Константин Сергеевич Иванов. — Ведётся строительство цеха по выпуску готового продукта и стеновых блоков на его основе,
мощность производства по гранулам составит 50000 кубических
метров в год». По основным свойствам полученный материал не уступает отечественным и зарубежным аналогам,имеет достаточную
прочность для изготовления энергоэффективных несущих и самонесущих конструкций,являясь и экологически чистым.
В Томской области на базе Томскогогосударственногоархитектурно-строительногоуниверситета (ТГАСУ) разработали новый
способ обработки древесины для строительных нужд, при котором
дерево не обрабатывается химическими веществами, сообщает
пресс-служба инновационных организаций Томской области.
Древесина проходит термическую обработку с помощью специальной
установки, приобретая водоотталкивающие и антибактериальные
свойства. Кроме того, поверхность древесины из необработанной
превращается в полированную, приобретает лоск, появляется отлив
более темного оттенка. Обычно, такой эффект достигается
после применения различных химических пропиток.
Необходимость сделать жилье безопасным, дороги долговечными, а
жизнь горожан более комфортной и уютной лежит в основе
большинства новых строительных технологий, которые зачастую
дополняют друг друга. Любопытно, что многие материалы, которые
уже давно присутствуют на строительном рынке Москвы и активно
используются на стройках, разработаны в Московском государственном
строительном университете (МГСУ). О самых передовых
технологиях в строительстве и о том, как они могут быть применены
на практике, Порталу Стройкомплекса рассказал проректор по
научной работе МГСУ Андрей Пустовгар.
Проректор по научной работе МГСУ Андрей Пустовгар
- Андрей Петрович, какие работы проводятся в лаборатории
Научно-исследовательского института строительных материалов и
технологий?
Материал, способный дать надёжную и нейтральную теплоизоляцию, на
основе
диатомита разработан в Институте
криосферы Земли, расположенном в Тюмени.
Утеплитель_Диатомит
Учёные занялись разработкой, исходя из понимания потребности
современного строительства в наиболее экологичной системе
теплоизоляции. Диатомитовые залежи, расположенные в Тюменской
области, долго оставались невостребованными, пока не была найдена
методика их преобразования в современный и доступный
технологически материал. Диатомит относится к осадочным породам,
которые могут применяться в нескольких видах деятельности; в
строительстве он востребован в виде гранул, полученных путём
вспенивания с добавлением веществ, усиливающих его свойства.
Основой материала остаётся кремний, который придаёт теплоизоляции
необходимую стойкость в гранулированном состоянии.
Экспериментальная установка в институте будет использоваться для
производства материала, который тюменские строители начнут
экспериментально применять в жилых домах. В перспективе
производство будет развернуто до промышленных масштабов.
Железнодорожный, 30 января
2014 г. – Компания ROCKWOOL эксплуатирует модернизированную
систему ливневой канализации на своем заводе в городе
Железнодорожный Московской области. Размер инвестиций,
направленных на реализацию проекта, оценивается в 100 млн
руб.
Композитная сетка компании «Гален» стала дипломантом конкурса
«100 лучших товаров России» в номинации «Продукция
производственно-технического назначения» и получила статус
«Новинка года».
Композитная сетка ROCKMESH —
инновационный продукт, выпущенный компанией «Гален» на
строительный рынок весной 2013 года. Основная область его
применения — армирование кирпичных и каменных стен зданий,
бетонных плит и полов. В отличие от аналогов из стали композитная
сетка одновременно обладает высокой прочностью и легким весом, и
при этом устойчива к химикатам, солям и влажной среде.
Всероссийская программа-конкурс «100 лучших товаров
России» проводится ежегодно начиная с 1998 года. В
этом году конкурс проходил под девизом: «Экологичность,
безопасность и качество — стратегия, проверенная временем».
Завод
RUFLEXROLL стал
первым в России кровельным предприятием, построенным в сжатые
сроки, с нуля и в «чистом поле». Читайте отчет об успехах,
барьерах и достижениях на этой первой дистанции.
Открыть
собственный завод – не поле перейти. Это можно сравнить со
стартом в марафоне. Добившись уверенной лидерской позиции в сфере
поставок кровельных материалов, Диана прошла своеобразную
подготовку к новому, куда более значимому старту: производству на
собственном заводе. Очевидно, что перейти на ступень выше, от
поставщика к производителю, непросто. Это решение анализировалось
долго и тщательно, и потребовало немало ресурсов на его
реализацию.
Компания Saint-Gobain, единственный в России производитель
минеральной ваты как
на основе стекловолокна, так и на основе каменного волокна,
начала выпуск звукоизоляционного материала ISOVER Акустик на
заводе в г. Челябинск.
Компания ROCKWOOL начнет
выпускать в Северо-Западном регионе теплоизоляцию нового
поколения ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК по запатентованной скандинавской
технологии. Инвестиции в новое оборудование на заводе ROCKWOOL в
Выборге составят более 9 миллионов евро.В марте 2014 года продукт
для тепло- и звукоизоляции на основе каменной ваты нового
поколения ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК сойдет с конвейера завода ROCKWOOL в
Ленинградской области. В настоящее время этот утеплитель
производится только на предприятии ROCKWOOL в ОЭЗ «Алабуга» и уже
завоевал российский рынок.
ЗАО "МАПЕИ" запускает новый завод по производству клеев и
строительной химии в городе Арамиль Свердловской области.
Производственная мощность составит 10 тысяч тонн готовой
продукции в год.
Инвестиции в проект составили около 0,4 миллионов евро.
"Окупаемость проекта будет мгновенной. Сейчас основной
ассортимент продукции поставляется из Москвы, и за счет
сокращения расходов на логистику завод возвращает затраты очень
быстро", — сообщила начальник отдела маркетинга ЗАО «Мапеи» Ольга
Великова.
Завод станет вторым производством MAPEI в России. Его
продукция завода будет реализовываться на рынках уральского
региона, Сибири и Казахстана.
Торф исторически использовался в Томске
для строительства — в частности,
для утепления перекрытий в библиотеке Томского
госуниверситета, Нижнего гастронома и других зданий
на рубеже XIX-XX веков. Благодаря обеззараживающим свойствам
торфа прекрасно сохранились деревянные перекрытия.
"Торф обладает параметрами, которые для строительных целей
очень важны. Но он горит, не водостойкий, не такой
прочный, как хотелось бы. Используя комплекс современных
добавок, оборудования, режимов можно добиться новых качеств. Это
наше ноу-хау. В Твери разработали похожие материалы, но мы
можем регулировать свойства в более широком
интервале", — пояснила собеседница агентства.
За 10 месяцев текущего года в Свердловской области зафиксирован значительный рост производства цемента, кирпича, стеновых блоков, керамической напольной и облицовочной плитки и нерудных стройматериалов. Увеличение производства по этим категориям превысило максимальные показатели на 16 процентов.
В 2012 году заработала технологическая линия по производству сухих строительных смесей на ЗАО «Атомстройкомплекс» в Екатеринбурге мощностью 50 тыс. т., в Полевском в эксплуатацию были введены завод по производству сухих строительных смесей ООО «Максит-Урал» мощностью 100 тыс. т. и завод по производству молотого мрамора ООО «Омиа Урал» мощностью 210 тыс. т.
Кроме того, продолжилась реализация инвестиционных проектов, одним из которых стало строительство завода по производству теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты ЗАО «Атомстройкомплекс» в Екатеринбурге мощностью 350 тыс. куб. м. В Невьянске ведется строительство завода по производству кирпича ЗАО АСП «Правобережный» мощностью 90 млн. шт., полным ходом идет процесс модернизации основного технологического оборудования ОАО «Сухоложскцемент» и оборудования для производства керамической плитки ЗАО «Компания «Пиастрелла» в Полевском.
Специалисты ВНИИ ГО ЧС подвели итоги второго этапа испытаний на сейсмическую устойчивость фрагментов кирпичных зданий, усиленных Системой внешнего армирования на основе углеродных лент FibARM.
Согласно результатам исследования искусственное землетрясение силой в 9 баллов не причинило ни малейшего вреда образцу, усиленному углеродными материалами.
В середине августа были проведены итоги испытаний на сейсмическую устойчивость фрагментов кирпичных зданий: обычного и усиленного Системой внешнего армирования углеродными лентами FibARM. Технология разработана Холдинговой компанией «Композит». Она предназначена для усиления зданий и сооружений, в том числе с целью увеличения их сейсмической устойчивости.
Эксперимент проводился на единственном в России сейсмостенде, который способен воспроизводить землетрясение силой до 10 баллов. Он расположен на полигоне 26ЦНИИ в Ленинградской области.
Холдинговая компания «Композит» 3 октября запустила современную пултрузионную линию по производству изделий из углепластика для строительной отрасли и энергетики в технополисе «Москвич» (территория иновационного развития "Москвич"). К модернизации ТИР «Москвич» правительство города приступило в 2010 году. Объект общей площадью 311 тыс. кв. м расположился на территории бывшего завода «АЗЛК».
С.Собянин в сопровождении генерального директора холдинговой компании «Композит» Л.Меламеда осмотрел производство предприятия «Композит»
На новом оборудовании был произведен углепластиковый профиль, предназначенный для усиления строительных конструкций.
Композитный профиль долговечен, не подвержен коррозии, имеет низкую теплопроводность и высокие прочностные свойства при массе в несколько раз меньшей, чем у стали. Этот продукт применяется в строительстве для усиления строительных конструкций. Он также используется в энергетике, сфере телекоммуникации, автомобилестроении, авиа и железнодорожном транспорте.
Пултрузия (протяжка) — технология изготовления высоко наполненных волокном композиционных деталей с постоянной поперечной структурой.
Проектная компания «РОСНАНО» «Препрег-СКМ», входящая в структуру холдинга «Композит», выпустила на рынок два новых продукта - широкую углеродную однонаправленную ленту FibARM Tape 530/600 и узкую однонаправленную ленту FibARM Tape 530/150.
Оба вида углеродной ткани предназначены для использования в строительной индустрии.
До недавнего времени ЗАО «Препрег-СКМ» выпускала стандартную линейку углеродных тканей, шириной 300 мм. Однако этот продукт не мог в полной мере обеспечить все потребности рынка. В итоге было принято решение о выпуске новых номиналов углеродной ленты.
Однонаправленная лента FibARM Tape 530/600 специально предназначена для усиления колонн.
В конце июня по заказу Холдинговой компании «Композит» на территории испытательного полигона ОАО «26 ЦНИИ» на границе России и Финляндии состоялся первый этап испытаний на сейсмическую устойчивость двух фрагментов железобетонных зданий. Один из образцов был усилен Системой внешнего армирования углеродными лентами.
Организацией сейсмических испытаний занимался головной институт МЧС — ВНИИ ГОЧС по заказу Холдинговой компании «Композит».
Эксперимент проводился на единственном в России сейсмостенде ВСС-300. Он представляет собой металлическую коробчатую конструкцию длиной 30 м и шириной 12 м, на которой расположена подвижная платформа размерами 18 на 7 метров. Стенд оборудован механической системой с пневматическими толкателями. Они задают толчки необходимой амплитуды и частоты. Сейсмостенд способен воспроизводить сейсмические нагрузки до 10 баллов по школе MSK.