«Уралхиммаш» выиграл тендер на
изготовление и поставку нефтехимического оборудования для
«ТАНЕКО» (Нижнекамск). Согласно условиям тендера, завод должен
изготовить колонну тяжелой ароматики, колонну ксилена, сплиттер
риформата, дебутанизатор, а также два реактора, каждый массой 24
тонны.
"Моршанскхиммаш" (холдинг НОВАЭМ) изготовил и отгрузил
крупногабаритное емкостное оборудование для фирмы Хенкель/Henkel.
Силосы объемом 150 и 80 кубических метров предназначены для
хранения полимерных материалов.
Первый заказ подобного рода "Моршанскхиммаш" выполнил для
немецкого предприятия больше года назад. После монтажа и
установки на месте эксплуатации заказчик прислал благодарственное
письмо, что послужило началом долговременного сотрудничества.
Изначально проект силосов был создан немецкими специалистами, в
дальнейшем над технической документацией работали конструкторы
"Моршанскхиммаша". Это стало возможным благодаря многолетнему
опыту производства емкостного оборудования (в том числе и
нестандартного), подчеркнули на предприятии.
Завод «Моршанскхиммаш», входящий в энергомашиностроительный
холдинг «НОВАЭМ», выполнил нестандартный заказ для «Сибур
Холдинга». Сепараторы различного назначения объемом 150 и 50
кубических метров и подземная дренажная емкость объемом 100
кубометров изготовлены из толстостенного металла, что обусловлено
сферой их дальнейшего применения. Общий вес трех изделий,
отгруженных с моршанской площадки, превышает 110 тонн.
Крупногабаритный груз направлен в Сибирь на площадку
«Тобольск-Нефтехим», а в Моршанске продолжается работа над
заказами «Сибур Холдинга».
На сегодняшний день «Моршанскхиммаш» освоил производство широкой
линейки емкостного оборудования для нефтегазохимической отрасли.
Это существенно усиливает позиции завода на рынке и позволяет
успешно участвовать в проектах по реконструкции НГХ предприятий,
активно реализуемых в стране.
ОАО "Уралхиммаш" изготовило и
отгрузило заказчику в лице ОАО "Тобольск-Нефтехим" колонну
регенерации метанола. Габариты оборудования:
масса - почти 11 тонн,
длина - более 22 метров,
толщина стенки корпуса - 12 мм,
внутренний диаметр - 1000 мм.
Оборудование работает при температуре 78 - 121°С и давлении 0,12
- 0,32 МПа.
Колонна предназначена для получения регенерированного метанола.
Она входит в состав блока регенерации метанола установки очистки
пропановой фракции от метанола ООО "Тобольск-Нефтехим".
Глава кабинета министров РФ Дмитрий
Медведев утвердил перечень приоритетных
инвестиционных проектов в Дальневосточном федеральном округе,
сообщила пресс-служба правительства России.
Группа компаний «Техносерв», крупнейший российский системный
интегратор, объявил о выпуске новой версии собственного решения
«Национальная платформа Гелиос ТС - 112», адаптированной к работе
в виртуализированных средах.
«Национальная платформа Гелиос ТС–112» (НП
Гелиос ТС - 112) – это разработанная «Техносервом» комплексная
информационная система обеспечения приема и обработки обращений
населения к экстренным оперативным службам по единому номеру
«112».
На вооружение радиотехнических частей Войск ВКО, несущих
боевое дежурство по противовоздушной обороне в Московской зоне, в
2013 году поступили 6 новейших радиолокационных средств -
всевысотных обнаружителей, способных одновременно распознавать
более 100 целей различных классов - самолетов, вертолетов,
дистанционных пилотируемых летательных аппаратов и ракет на
дальности до 400 км на малых, средних и больших
высотах.
В 2014 году на орбиту планируется вывести научный аппарат «Спектр
Рентген-Гамма». Его главная миссия -- создание карты Вселенной.
На ней отметят все крупные скопления галактик. Широкомасштабные
карты Вселенной -- вроде путешествия во времени. Один из главных
вопросов, на который должен ответить «Спектр-РГ» - как проходила
эволюция галактик. Спутник строится в НПО им. Лавочкина, а
научная программа разрабатывается в Институте космических
исследований РАН.
На Уссурийском локомотиворемонтном заводе (филиал ОАО
"Желдорреммаш") начата работа по модернизации маневрового
тепловоза ТЭМ2. Мощность усовершенствованного тепловоза
ТЭМ2, скорее всего, останется на том же уровне, которую он имеет
и сейчас - 1200 лошадиных сил. Однако в нем вместо одной будет
установлено две дизель-генераторных установки производства
компаний Caterpillar или Cummins. Это позволит за счет управления
отдельными дизель-генераторными установками существенно экономить
топливо, пояснили на предприятии. Также благодаря установке
импортных дизелей потребитель сможет экономить на техническом
обслуживании тепловоза и на моторном масле. Начиная с 2016
года, загрузка завода от ОАО "РЖД" будет падать. "Поэтому, -
отмечает директор Уссурийского ЛРЗ Андрей Антропов, - за
оставшиеся три года до того момента, когда у нас начнет падать
производство, мы считаем нашей главной задачей подготовить этот
проект - выпустить локомотив и сертифицировать его. Благодаря
этому привлечь заказчиков и уже на 2016 год сформировать очень
хороший серьезный заказ. На мой взгляд, мы сможем создать объект,
который позволит нам не допустить спада объемов производства и
развиваться дальше".
Как сообщает ОАО "Аэропорт Победилово", за первую неделю работы
проекта региональных авиаперевозок услугами линий воздушного
сообщения между Кировской областью и регионами Приволжского
федерального округа воспользовался 91 человек. Наибольшее число
пассажиров пришлось на середину недели. При этом самой высокой
популярностью пользовался маршрут Киров - Нижний Новгород.
С 31 марта 2013 года была осуществлена реорганизация производства
ООО «Зенит-Химмаш» путем слияния двух площадей производства
емкостного, колонного, теплообменного оборудования (г. Ульяновск
и г. Димитровград).
Данная реорганизация позволит повысить производительность и
экономическую эффективность, также повлияет на возможность
расширения и модернизации производства.
Завод «МОРШАНСКХИММАШ» изготовил комплектное
оборудование для Пуровского завода по переработке конденсата
(ЗПК) – основного производственного актива компании «НОВАТЭК» в
области переработки углеводородного сырья. В рамках контракта
специалисты «МОРШАНСКХИММАШ» изготовили несколько технологических
комплексов - блоков емкостей-разделителей.
Особенность исполнения заказа для «НОВАТЭК» в том, что блок
емкости-разделителя выполнен полностью вместе с обвязкой. Каждый
из представленных комплектов нового образца оснащён
контрольно-измерительными приборами (КИПа) и включает в себя
непосредственно емкость на раме, трубопровод и запорную арматуру.
Разделители будут использоваться в процессе дополнительной
переработки нестабильного газового конденсата.
Улан-Удэнский Локомотиво-Вагоно-Ремонтный завод (Улан-Удэнский
ЛВРЗ, филиал ОАО "Желдорреммаш") получил новый автоматизированный
стенд проверки выпрямительно-инверторных преобразователей ВИП
электровозов переменного тока (СПВИП). Изготовителем и
поставщиком данного оборудования выступило ООО
"Транспроект-автоматика" (г. Омск). Новый стенд будет
размещен в аппаратном цехе. Стенд предназначен для автоматической
проверки выпрямительно-инверторных преобразователей ВИП2-2200М,
ВИП-4000, ВИП-4000М, ВИП-5600 переменного тока с зонно-фазовым
регулированием выпрямленного напряжения и рекуперативным
торможением. Измерительные средства стенда позволяют
проводить измерения тока, напряжения, формы и амплитуды
выпрямленного напряжения, импульсов управления, определять
временные параметры. Стенд состоит из двух основных узлов -
шкафа с силовым оборудованием и пульта управления. Ввод
стенда в эксплуатацию позволит повысить качество выпускаемой
продукции, снизить количество отказов в процессе эксплуатации ВИП
всех серий, и, как следствие, рекламаций в адрес завода.
"Уралхиммаш" отгрузил заказчику - ООО "Новокуйбышевский завод
масел и присадок" (НК "Роснефть") - колонну вакуумную
С-102. Габариты оборудования:
масса - 90,4 тонны,
высота - более 38 метров.
Колонна имеет переменный внутренний диаметр:
в верхней части - 4 метра с толщиной стенки корпуса 25 мм,
в нижней части - более 2 метров с толщиной стенки корпуса 22
мм.
Колонна вакуумная предназначена для разделения базового масла на
легкие компоненты (тяжелые углеводороды, пары легких
углеводородов с содержанием сероводорода Н2S до 1% об.),
дизельную фракцию, легкое и тяжелое масло. Данное оборудование
используется в установке гидроконверсии рафинатов. В
настоящее время в цехах ОАО "Уралхиммаш" в общей сложности
изготавливается 14 единиц колонного оборудования для предприятий,
входящих в НК "Роснефть".
ОАО «Уралхиммаш» отправило в адрес ОАО «Куйбышевский НПЗ» две
единицы колонного оборудования: стабилизатор бензина 3-VC2003, и
стриппинг фракционирующей колонны 3-VC2005.
Высота стабилизатора бензина составляет более 24 метров, диаметр
верхней части – 900 мм, а диаметр основной части – 1200 мм.
Оборудование массой 14,5 тонн отгружено транспортером с
платформой прикрытия.
Стриппинг фракционирующей колонны, массой 8,3 т, был отгружен
двумя железнодорожными платформами со сцепом. Высота оборудования
14,5 метров, диаметр - 1500 мм.
Завершен комплекс работ по доизготовлению и установке в проектное
положение коксовых камер R-201 и R-202 на объекте
«Комбинированная установка производства нефтяного кокса» ОАО
«Ачинский НПЗ ВНК» (Красноярский край). Оборудование было
изготовлено в ОАО «Уралхиммаш».
Двумя железнодорожными платформами в адрес ОАО «Сызранский НПЗ»
(НК «Роснефть») был отгружен стриппинг фракционирующей колонны
3-VC2005.
Оборудование представляет собой вертикальный аппарат с
эллиптическими днищами и входит в установку гидроочистки
вакуумного газойля комплекса FCC. Длина оборудования составляет
14,5 метров, диаметр – 1,5 м, а масса – 8,3 т.
ОАО "Уралхиммаш" (Екатеринбург) выиграло тендер
украинского ПАО "Укртатнафта" на изготовление колонного
оборудования. Оборудование будет использовано для замены
выработавших свой срок колонны и системы создания вакуума в
установке ГК-3/1 № 1 Кременчугского НПЗ. До конца года
заводу предстоит изготовить три единицы колонного оборудования:
вакуумную колонну К-200, высотой 34,3 метра, с переменным
диаметром 3 метра/6,2 м/4 метра, массой 130,9 тонн;
колонну К-201, высотой 7,5 м, диаметром 1,8 м и массой более
10 тонн;
колонну К-202 высотой 9,7 м, диаметром более трех метров и
массой почти 22 тонны.
Оборудование будет изготовлено из биметалла - углеродистой стали,
плакированной нержавеющей сталью. Изготовление биметалла будет
проводиться силами сотрудников Лаборатории импульсной обработки
металлов ОАО "Уралхиммаш" при помощи сварки
взрывом. Поставка оборудования запланирована на четвертый
квартал 2013 года. Колонны К-201 и К-202 будут поставляться в
полностью готовом виде, колонна К-200 - блоками с последующим
доизготовлением на промплощадке заказчика.