-
Начала работу международная специализированная выставка оборудования и технологий производства продуктов питания и напитков «Gulfood Manufacturing-2019».
В рамках российской экспозиции отечественные машиностроительные предприятия при поддержке Минпромторга и Российского экспортного центра представляют новинки выпускаемого оборудования.
Концепция коллективного стенда «Made in Russia» призвана помочь производителям России выйти на международные рынки и гарантирует зарубежному потребителю безопасность и качество товаров.
-
На тепличном комбинате «Волга» в Балаковском районе Саратовской области введена в эксплуатацию новая линия по производству соков.
АО «Волга» — многопрофильное предприятие, которое специализируется на производстве тепличных овощей, выращивании фруктов, разведении рыбы.
С 2015 года по 2018 год был заложен яблоневый сад интенсивного типа площадью 127 га, оборудованный системой капельного полива. В 2018 году произведено 180 тонн яблок. При выходе на производственную мощность объем производства фруктов составит более 3000 тонн в год.
В перспективе этот сад сможет полностью закрыть потребность в яблоках для жителей Балаковского района.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/jzLRKpPPdWg
На производстве холдинга «Русская Трапеза» (г. Санкт-Петербург) прошли испытания разных видов оборудования для упаковки тушек цыплят-бройлеров. В тестовом испытании были задействованы три упаковочные машины с разными техническими характеристиками, производительностью и способами подачи продукта.
Перечень оборудования:
1. Горизонтальная упаковочная машина РТ-УМ-ГШ-Н: — производительность — до 35 уп/мин; - тип упаковки — «flow-pack».
2. Упаковочный автомат РТ-УМ-НК (UMKA): — производительность — до 25 уп/мин; - тип упаковки — «flow-pack».
3. Вертикальный упаковочный автомат Sbi-260-Business: — производительность — до 50 уп/мин; - тип упаковки — трёхшовный пакет «подушка».
Дополнительные опции: система работы по фотометке; отводящий транспортер; термопринтерный датер; ролик-перфоратор; еврослот; счетчик циклов; устройство проварки 4-х граней пакета; устройство нанесения рекламной ленты на пакет; система впрыска инертных газов и др.
-
9 октября состоялось открытие завода Bonduelle по производству замороженной продукции в Шебекино Белгородской области.
Компания в июне этого года приобрела производственную площадку и в короткие сроки осуществила полную реновацию, включая капитальный ремонт и замену оборудования. Производственные мощности нового производства составляют до 10 000 тонн замороженной продукции в год. Около 50-ти постоянных сотрудников будут работать на постоянной основе, а сезонный персонал составит более 80 человек.
Предприятие будет использовать местное сырьё.
Объём инвестиций не раскрывается. До этого французская компания имела в России два завода по производству консервированных овощей.
-
В сентябре, в рамках сотрудничества холдинга «Русская Трапеза» и кондитерской фабрики «Белогорье» (г. Белгород), сотрудники конструкторского бюро СТС разработали новое устройство — ёмкость для дозирования разогретых маргарина и жира.
Новое дозирующее устройство сконструировано на базе стандартного «дозатора жидких компонентов» с использованием нескольких значимых модернизаций. По технологическим условиям заказчика, разработанная ёмкость поддерживает температуру продукта на уровне +/- 40 градусов, а время её опорожнения не превышает 2-3 минуты. Для удобства эксплуатации и контроля ёмкость оснащена датчиками температуры.
-
Группа компаний «Магнит» открыла в Краснодарском крае крупнейший в Южном федеральном округе собственный кондитерский завод «Кондитер Кубани» и планирует поставлять его продукцию во все регионы РФ.
Площадь комбината составляет 20 тыс. кв. метров, он будет выпускать около 20 видов кондитерских изделий, мощность предприятия составит 55 тыс. тонн продукции в год. На комбинате будут запущены пять производственных линий и создано более 400 рабочих мест.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/BA37OzVntZY
Специалисты холдинга «Русская Трапеза» завершили пусконаладку вертикального фасовочно-упаковочного комплекса на территории компании заказчика. Оборудование предназначено для фасовки и упаковки шоколадных конфет в трёхшовные пакеты «подушка», сформированные из термосвариваемых плёнок.
Максимальная масса упаковываемой дозы — 1000 гр. Производительность комплекса: до 35 уп/мин
Перечень установленного оборудования:
- Весовой мультиголовочный дозатор DPM 410 SF (99 режимов дозирования)
- Каркас под дозатор
- Транспортёр ленточный РТ-ТВЛ (увеличение высоты до 4450 см)
- Транспортёр ленточный марки РТ-ТНЛ (широкое исполнение)
- Термопринтер ленточный РТ-РМ-30
-
Сооснователь и СЕО Grow Food Павел Паскарь рассказывает, во сколько российскому фудтех-стартапу обойдется строительство собственного завода и зачем вообще его строить.
Grow Food — абсолютный лидер рынка и делает более 120 тысяч доставок здоровой еды ежемесячно, хотя многие на старте говорили нам, что идея не выгорит.
Уже в конце 2017-го мы стали чувствовать, что спрос сильно превосходит возможности — нам критически не хватало производственных мощностей. На тот момент мы упорно старались делать агрегатор на базе сторонних производителей, у нас были производственные партнеры в Питере и Москве.
Такая модель казалась более удобной для масштабирования, но по факту она разбивалась о реалии российской пищевки. Они таковы, что сильных контрактных производств в стране практически нет (а у нас повышенные требования к качеству блюд и их постоянной ротации).
В итоге стало ясно, что будущего у Grow Food без собственной инфраструктуры не будет. Это дорого, но при этом есть неоспоримый плюс — на своем заводе ты можешь контролировать абсолютно все процессы приготовления еды, а качество нашего продукта теперь зависит только от нас самих. Поэтому в 2018 году нам пришлось стиснуть зубы, замедлить рост и переложить основной фокус на своё производство.
Забегая вперед, скажу, что всё было не зря: после запуска завода мы сократили количество жалоб в три раза, подняли маржинальность продукта до небывалых в фудтехе 40% и обеспечили рабочими местами 270 человек. Рассказываю, как это было и чего нам это стоило (спойлер: весь завод обошелся в 200 млн рублей, которые вложили в проект частные бенефициары).
-
Как сообщается в пресс-релизе «Очаковского комбината пищевых ингредиентов» (г.Москва), после трех серий экспериментов полного цикла была получена первая «котлета» массой 40 грамм. На создание первой порции искусственного мяса ушло 900 тысяч рублей. «Работы велись на протяжении последних двух лет», — уточняется в пресс-релизе.
-
В Покрове Владимирской области на заводе «Мон'дэлис Русь» открыта новая линия по изготовлению шоколадных плиток. Инвестиции в расширение производства превысили 1 миллиард рублей, создано 50 новых рабочих мест.
Расчётный годовой объём новой линии составит 13 тысяч тонн шоколада. Инвестпроект предусматривает расширение склада сырья и упаковочных материалов на 2 тысячи м2. Расширена и модернизирована система приёмки и хранения шоколада, увеличены холодильные мощности завода, модернизированы трансформаторные подстанции и тепловой пункт.
С 1994 года Mondelēz International инвестировала в российскую экономику более 1 млрд долларов.
-
В Красноярск из Франции доставили более 4 тысяч голов племенных утят.
Сотрудники краевого управления Россельхознадзора провели ветеринарное обследование птицы в аэропорту «Красноярск». Всего ввезено на бору грузового самолёт 4 тыс. 560 голов утят.
Утят будут выращивать и разводить на сельхозпредприятии в Новосибирской области. В ходе осмотра, нарушений выявлено не было. Утята направлены автотранспортом в пункт назначения.
Проверка не усмотрела нарушений требований действующего законодательства не установлено, разрешив утятам въезд в Россию.
-
В д. Малые Савки Кировского района запущены производственные линии по переработке молока объемом до 350 тонн в сутки и рапса объемом до 100 тонн в сутки. Проекты реализованы ООО «Зеленые линии — Калуга», входящего в торгово-промышленную группу компаний «Союзснаб».
-
Группа «Коноплекс», крупнейший производитель технической (ненаркотической) конопли в стране, приступила к строительству комплекса по переработке масличных агрокультур в Пензенской области. Предприятие будет предназначено для переработки промышленной конопли, льна, подсолнечника, горчицы, семян тыквы. Объем инвестиций в проект составит 200 млн рублей. Запустить новые мощности планируется в первом квартале 2020 года, уточнил «Агроинвестору» представитель группы.
Группа планирует с нуля построить производственные корпуса с оборудованием европейского и российского производства. «Производительность комплекса составит более 20 млн бутылок масла холодного отжима в год с возможностью увеличения производства до 40 млн бутылок в год и выпуском иных востребованных рынком продуктов — пищевых добавок, муки, суперфудов», — говорится в сообщении. Ежегодный объем производства данных продуктов составит более 25 тыс. т, а при увеличении выпуска — свыше 50 тыс. т. По словам представителя компании, с запуском новых мощностей объем производства растительных масел увеличится вдвое.
-
Виброднище (стандартное исполнение) © r-t.ru
Конструкторское бюро холдинга «Русская Трапеза» продолжает работу по расширению ассортимента выпускаемой продукции. В августе была завершена разработка стандартной линейки виброднищ.
В промышленности виброднище предназначено для облегчения выгрузки гранулированной, сыпучей и порошкообразной продукции из силосов и бункеров в систему транспортирования. Небольшое устройство имеет довольно простую техническую конструкцию. При этом для изготовления качественного изделия необходимо уделить внимание каждому отдельному элементу.
Ранее изделия такого типа разрабатывались индивидуально под запрос заказчика. Собрав достаточно информации об устройстве и данные об эксплуатации, полученные в результате многолетнего опыта, было принято решение о проработке стандартной линейки виброднищ.
Основные отличия виброднищ новой линейки:
- по диаметру: 4 типоразмера от 750 до 1500мм;
- по материалу: углеродистая или нержавеющая сталь;
- по количеству выходных патрубков: с 1-м или 2-мя патрубками;
- по типу выходного патрубка: с выходом под рукав или с фланцевым выходом.
Стандартная линейка виброднищ включает более двух десятков изделий, способных охватить широкий круг потребностей заказчика.
-
Более 300 новых рабочих мест создано на фабрике полуфабрикатов «Люблинские продукты» в Калининграде.
Современное производство мясной и кондитерской продукции заработало в этом году в рамках инвестпроекта — резидента калининградской Особой экономической зоны.
Новая фабрика является стратегическим партнером крупнейшей торговой сети региона «СПАР-Калининград» и разместилась на территории большого складского комплекса компании в пригороде Калининграда.
-
Качество зерновых культур урожая 2019 года превышает аналогичные результаты прошлого года. По данным Минсельхоза России, на 28 августа 2019 года доля продовольственной пшеницы 1-4 классов выросла до 84,6% против 74% в 2018 году. При этом удельный вес фуражной пшеницы (5-го класса) снизился до 15,4% по сравнению с 25,7% годом ранее.
Данные получены по результатам обследования 10,5 млн тонн зерна из 24 регионов страны.
-
20 августа фабрика «Волжанка» в Ульяновске ввела в эксплутацию новую линию по производству глазированных вафельных конфет с мягкой карамелью и посыпкой «Степ Микс».
Инвестиции составили 180 млн рублей, объём производства увеличился на 7 тонн в сутки.
«Степ-микс» — уникальный для российского рынка продукт. Кроме того, новая линия позволила обеспечить рабочими местами 18 человек. Сейчас на предприятии трудится около 680 человек.
Предыдущую линию фабрика запустила в феврале этого года. Всего на предприятии работают 15 производственных линий, на которых выпускаются весовые конфеты, карамель, плиточный шоколад, художественные коробки.
Пятая часть всей продукции завода уходит на экспорт в другие регионы и страны. Перспективные направления экспорта — Китай, страны СНГ и Европа.
-
Продолжение обзора экспортных достижений России в I полугодии 2019 г., посвящённое агропромышленному комплексу.
Товары в группах размещены в порядке убывания их стоимостной значимости. Все показатели, если не оговорено иное, сравниваются с показателями первого полугодия предыдущих лет.
Часть 1: топливо, металлы, лесопродукция
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/9hruVJFpYMo
Специалисты холдинга «Русская Трапеза» завершили шеф-монтаж и пусконаладку участка транспортирования и автоматической заклейки гофрокоробов в составе упаковочной линии на производственной площадке компании-заказчика.
Перечень установленного борудования:
- Стол для ручной укладки пакетов с продукцией в гофрокороб
- Транспортёр для перемещения заполненных коробов
- Автоматический заклейщик
- Стол для приёмки заклеенных коробов и наклейки стикеров
- Стол для ручного формирования коробов
- Транспортёр угловой для подачи пустых коробов
В рамках реализованного проекта были решены следующие задачи:
- Налажена система подачи пустых коробов в зону групповой укладки упакованной продукции
- Синхронизирована подача заполненных гофрокоробов к автоматическому заклейщику
- Реализована возможность автоматической заклейки верхнего клапана гофрокороба
Производительность установленной линии — 20 коробов в минуту (при максимальных размерах короба — 400*400 мм)
-
© Роман Ковригин/Сделано у нас
Компания «Эссен Продакшн АГ» 14 августа открыла на своем кондитерском производстве в Набережных Челнах новую линию. Линия предназначена для производства нового продукта — жевательной карамели. До сих пор подобный продукт в России не производился.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация