-
«Объединенная перерабатывающая компания Волга» 28 января открыла на площадке в Дзержинске (Нижегородская область) инновационную производственную линию по переработке пластмасс. Мощность линии составляет около 300 кг/час или порядка 180 000 кг/месяц. Исходное сырье — загрязненная пленка, отходы трубного производства, ящики, полипропиленовые мешки, автомобильный пластик (бампера, подкрылки), ПЭТ-бутылка.
Объем инвестиций по проекту составил 15 млн рублей, количество создаваемых рабочих мест — 30. Для реализации проекта инвестор закупил оборудование белорусского производства. Ожидается, что продукция, выпускаемая на предприятии, будет востребована в автомобильной, строительной и бытовой промышленности, а также в медицине.
-
-
- Общий вид биогазовой энергетической станции. Фото: Пресс-служба Крымской республиканской ассоциации "Экология и мир"
На полигоне твердых бытовых отходов в селе Тургенево Белогорского района Республики Крым начали вырабатывать электроэнергию из свалочного газа.
-
-
Ученые госкорпорации «Росатом» и Российской академии наук сделали важный шаг к созданию промышленных методов «обезвреживания» радиоактивных отходов — ими создана технология выделения из отработавшего ядерного топлива практически в чистом виде радиоактивного элемента америция, который затем планируется «сжигать» в ядерных реакторах на быстрых нейтронах, сообщила пресс-служба топливной компании Росатома ТВЭЛ.
-
10 декабря, в Сухиничах начало работу мусороперерабатывающее предприятие. Туда будут свозить мусор из 10 районов Калужской области: Сухиничского, Думиничского, Людиновского, Кировского, Жиздринского, Мещовского, Бабынинского, Козельского, Перемышльского и Ульяновского.
Предприятие расположилось по соседству с существующим полигоном ТБО. Срок эксплуатации объекта рассчитан на 40 лет. Производственная мощность составит 120 тысяч кубометров в год. Инвестор вложил 35 миллионов рублей.
-
-
Исследователи Казанского федерального университета предложили новое решение для снижения опасности образующихся в процессе добычи нефти отходов, выявив доминирующие штаммы микроорганизмов с высокой деструктивной активностью.
Результаты научных изысканий сотрудников лаборатории «Биоконтроль» Института экологии и природопользования КФУ уже опубликованы в журнале «Biogeoscience» (импакт-фактор издания — 3,98).
-
-
Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) придумали, как переработать отходы производства серной кислоты в золото, серебро, медь, цинк, а также ряд других полезных металлов.
Технология позволит решить проблему с залежами отходов производства серной кислоты, которых только на полигонах нашей страны накопилось порядка 30 миллионов тонн, сообщает пресс-служба ТПУ.
«С прошлого века главным методом получения серной кислоты являлся обжиг пиритного концентрата. Пирит — минерал железа класса сульфидов, в составе которого нередки примеси золота, кобальта, меди и других цветных металлов. В результате обжига пирита образуются отходы сернокислотного производства — пиритные огарки. Имея в своем составе ценные компоненты, раньше эти отходы просто складировались на полигонах ввиду нерентабельности их переработки», — рассказал сотрудник кафедры химической технологии редких, рассеянных и радиоактивных элементов политеха Андрей Смороков.
С помощью технологии томских политехников возможна комплексная переработка пиритных огарков с получением широкого спектра продукции: золота, серебра, меди, цинка, железа и его соединений, а также других полезных металлов.
-
-
Источник фото: пресс-служба ТПУ
В Томском политехническом университете предложили энергоэффективный и экологически безопасный способ борьбы с токсичными отходами.
Установка, разработанная политехниками, позволяет не только перерабатывать до тонны отходов в час, но и получать большое количество тепловой энергии, сообщает пресс-служба Томского политехнического университета.
Сейчас обсуждается внедрение первой установки на крупном полигоне «Красный бор» вблизи Санкт-Петербурга.
-
-
Специалисты Инжинирингового центра НИЯУ МИФИ разработали эндоскопическую капсулу нового поколения, которая способна выявлять раковые клетки в желудочно-кишечном тракте человека. Технология будет представлена на выставке ВУЗПРОМЭКСПО, которая пройдет 2-4 декабря в Технополисе «Москва» наряду с другими разработками российских ученых.
МИФИ также представит такие разработки, как датчик, способный предугадывать инфаркт миокарда и домашняя медицинская лаборатория для анализов крови, а также российский планшет «Рупад», главной особенностью которого разработчики называют абсолютную защищенность данных и невозможность доступа третьих лиц к информации.
-
-
Ученые Института биофизики СО РАН (Красноярск) создали автоматическую установку для переработки органических отходов, в том числе жидких и твердых выделений человека, в питательный раствор. Разработанная полупромышленная система с шестилитровым реактором за сутки способна превратить в удобрение экскременты 24 человек. Конечный продукт можно использовать для выращивания растений. По биохимическим свойствам урожай не будет отличаться от полученного обычным способом. Установка создана в рамках долгосрочного проекта по созданию замкнутых систем жизнеобеспечения — основы будущих космических поселений на других планетах.
-
- Установка, способная перерабатывать отходы жизнедеятельности человека в питательный раствор
-
-
Филиал Концерна «Росэнергоатом» — «Опытно-демонстрационный инженерный центр» (ОДИЦ), созданный при Нововоронежской АЭС официально запустил плазменную печь по переработке твердых радиоактивных отходов (РАО).
Мощность установки составляет переплав 250 килограммов загруженных РАО в час. На выходе из печи объем загруженных материалов сокращается в 20-44 раза. Образовавшийся шлак упаковывается в герметичные бетонированные контейнеры и передается на хранение национальному оператору. В течение недели установка будет работать в тестовом режиме, перерабатывая обычный бытовой мусор. После чего начнется переплавка РАО, скопившихся на выведенных из эксплуатации энергоблоках № 1-2.
«Это первая промышленная установка, сделанная для российской атомной промышленности», — сообщил директор ОДИЦа Алексей Щукин. — «В нашей отрасли подобного оборудования нет. Да, существуют специфические аналоги для переработки ядерного топлива, но они никак не могут быть использованы для переработки РАО на атомных станциях».
-
-
ЗАО «Коминвест-АКМТ» расширяет область своей деятельности и объявляет о запуске нового направления — производства резино-битумного модификатора на основе резиновой крошки. Средство используется дорожными организациями при приготовлении асфальта. Первая партия была успешно выпущена на заводе в г. Калуга, проведена пробная укладка дорожного полотна. Продукция завода получила положительные заключения РАД и регламентирующую документацию. Особенностью производства является использование утилизированной переработанной резины. Технология уникальна для России.
-
В Челнах открылось производство «Рабика-энергосбережение». Если раньше битумосодержащие кровельные отходы (БКО) захоранивались без переработки, то теперь производство «Рабика-энергосбережение» безотходно перерабатывает кровельные отходы. Аналогов данного производства в России нет. Площадь производства предприятия составляет 0,8 га.
-
-
28 июля в Ярославле открыт новый комплекс термического обезвреживания отходов Научно-производственного центра по охране окружающей среды, являющегося филиалом ОАО «Российские железные дороги».
Этот проект является первым и единственным в России по уничтожению чрезвычайно токсичных, опасных для человека субстанций. Предполагается, что завод будет обеззараживать более 4,5 тысячи тонн опасных отходов 3-го и 4-го класса опасности.
Строительство комплекса осуществило ЗАО «Безопасные технологии», используя российские научно-технические разработки. Тепловая энергия, образующаяся в процессе обезвреживания, будет перерабатываться в электрическую энергию и использоваться на предприятии.
-
-
Томская компания «Росинком» создала и наладила первое в РФ производство мобильных установок, при помощи которых попутный нефтяной газ (ПНГ) можно перерабатывать в спирт, альдегиды и моторное топливо, сообщил РИА Томск директор компании Алексей Плеханов.
По словам разработчиков, общеизвестная технология превращения природных газов в синтез-газ с последующей переработкой, например, в метанол, в настоящее время находится на пороге рентабельности даже в местах с развитой инфраструктурой, не говоря уже о ее использовании в труднодоступных районах.
«Высокие давления и высокая температура требуют громоздкого оборудования, которое не завезешь и не смонтируешь в труднодоступных районах. Автономное энергообеспечение сводит рентабельность к нулю или вовсе оказывается нерентабельным. Нами предложена новая технология, которая не требует металло-энергоемкого оборудования и работает при низкой температуре технологического процесса», — рассказал Плеханов.
-
-
Производственные мощности цеха альтернативного топлива на заводе «Лафарж» в Ферзиково рассчитаны на 450 000 тонн поступающего сырья в год. Этот объем сырья после переработки дает 150 000 тонн альтернативного топлива, где 1 тонна — 15 ГДж энергии.
Компания планирует, что к концу 2015 году замещение природного газа альтернативным топливом составит 15%, а к 2020 достигнет 45%. Использование альтернативного топлива позволит «Лафарж» также повысить экономическую эффективность производства цемента — энергозатраты составляют почти треть от себестоимости производства.
В качестве альтернативного топлива на заводе планируется использовать сортированные и измельченные коммунальные и промышленные отходы (бумага, картон, пластик, текстиль, резина, дерево), а также отработанные шины.
Работа цементных печей обеспечивает полную и экологически безопасную переработку отходов. По данным исследований 99,99% органических веществ в клинкерной печи разрушаются полностью — без образования побочных отходов и какого-либо влияния на качество цемента. Особенностью технологии является отсутствие производных отходов (золы) и вредных выбросов.
-
-
На реконструкцию предприятия было направлено 250 млн рублей. За 2012—2014 годы компанией выполнены комплексные мероприятия по восстановлению разрушенных гидросооружений, ограничивающих стоки и предотвращающих их распространение в пойму реки Бачат. Кроме того, создана собственная энергосистема, установлена ЛЭП, трансформаторная подстанция, произведено подключение к энергосетям Белова. Оборудован цех по переработке отходов в медь и полиметаллический концентрат — сырье, которое востребовано в дорожном строительстве.
В настоящее время ведется ежедневный мониторинг состояния водных объектов, замеры и контроль их уровней и химических показателей, а также механизированная сортировка отходов.
Мощности новой фабрики позволят полностью ликвидировать отходы (около 1 млн тонн). Полученное сырье будет поставляться на российские промышленные предприятия.
-
Преподаватель Сибирского федерального университета Евгений Чайкин предложил проект полносборного здания замкнутого типа с каркасом из отходов фанерного производства для строительства на территории Сибири. Проект, предложенный Евгением, учитывает все требования к строительству в условиях Сибири и Крайнего Севера и за счет внедрения ряда необычных инженерных решений позволяет строить дома принципиально нового типа.
Так, одним из достоинств проекта является использование предельно компактных элементов и снижения общего веса. При этом сам автор уверен, что низкий вес конструкций не является основным преимуществом. Гораздо важнее, что его проект позволяет существенно увеличить скорость монтажа за счет укрупнительной сборки, а также делает возможным появления новой области вторичной реализации крупномерных отходов фанерного производства.
-
-
Газон, который перерабатывает отходы и генерирует электричество, разобьют до конца лета текущего года ученые из Краснодара. Об этом корр. ТАСС сообщил соавтор научной работы, преподаватель Кубанского госуниверситета (КубГУ) кандидат биологических наук Никита Волченко.
«У нас есть лабораторный образец. Электричества, которое он вырабатывает, достаточно для работы небольшого светодиодного элемента. Газон большей площади будет вырабатывать больше энергии. Для начала мы хотим обустроить три-четыре квадратных метра, чтобы было легко ухаживать», — рассказал он.
-
-
ВИДЕО: www.ntv.ru/novosti/1388403/
В лабораториях Воронежа и Белгорода подводят итоги уникального проекта: ученые придумали, как перерабатывать минеральные отходы и получать доход. Методика, как утверждают специалисты, крайне эффективная и затрагивает почти все виды производства. Инновационная технология уже заинтересовала инвесторов.
Лабораторные опыты стали задачей государственной важности: как отходы горнодобывающей промышленности сделать доходами. Над этой технологией ученые белгородского и воронежского госуниверситетов работали почти пять лет. Геологи, химики, материаловеды, изучая засоренные отвалы с аморфным магнезитом, доказали: мелкие осколки минерала можно не только эффективно очистить, но и получить из них высококачественную продукцию.
-
-
В 2015 году в ООО «Оренбург-Скан-Сервис» заработало новое производство — первый в области цех по переработке шин. Ранее автомобильные шины вывозились на переработку в Самару.
Здешние грузовики изнашивают в год более двух тысяч шин, руководство предприятия решило не выбрасывать их в утиль, а пустить в дело. Для этого было закуплено новое оборудование — автоматическая линия по переработке шин.
Изношенные автомобильные шины с металлическим и тканевым кордом дробят, отделяют резину от металла. Из полуфабриката — резиновых чипсов — получают резиновую крошку, которая сохраняет все свойства каучука.
Из переработанных шин изготавливают прокладки для подрельсовых шпал, напольные коврики, покрытия для теннисных кортов, спортивных и детских площадок и др.
-
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
