-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/i4nI2uE6AXo
В этом видео:
- Как создаётся чугун Сборка и наполнение формм под отливку деталей
- Литье чугуна — заливка картера компрессора
- Контроль качества чугуна, проверяем структуру металла
- Как устроена центробежная машина для литья
- Что скоро появится в литейном цехе КМЗ первым в России
Наши видео на YouTube: https://www.youtube.com/c/MASHNEWSTV
-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/WqMTD7P-q1k
-
© umpo.ruЦентре технологической компетенции титанового литья ОДК-УМПО (г. Уфа, входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) завершается монтаж еще трех единиц современного оборудования для изготовления титановых отливок. В течение трех лет центр должен выйти на проектную мощность в 105 тонн титанового литья в год. Сейчас пропускная способность центра — до 50 тонн в год.
-
установка для литья алюминия © zdm.ruЗа последние годы своего развития завод «Кубаньжелдормаш», занимаясь производством железнодорожного оборудования и путевого инструмента, давно стал лидером в своём сегменте, осваивает новые рынки. Завод производит сельскохозяйственную технику, ничем не уступающую западным аналогам, уже успевшую пройти тысячи гектар в полях. В последнее время усилия сосредоточены и на создании экскаватора погрузчика. На заводе постоянно открываются новые цеха, которые оснащаются современным оборудованием.
-
-
- © www.uecrus.com
Инновационная технология изготовления полых керамических стержней для литья монокристаллических сопловых лопаток авиационных газотурбинных двигателей разработана специалистами московского Производственного комплекса «Салют» АО «ОДК» (входит в Госкорпорацию Ростех). Ее применение позволяет уменьшить массу стержней на 30-35%.
-
-
-
- © ems-line.com
В начале февраля, в рамках выставки «Интерпластика 2019», НПО СтарЛайн презентовало свой новый производственный комплекс полного цикла, расположенный в Ленинградской области.
В конце 2018 года здесь были запущены новые автоматизированные линии кабельной сборки и уникальный инструментальный цех по производству высокоточных пресс-форм.
Расширение мощностей позволило запустить в России производство, на котором организован комплексный подход к изготовлению изделий на заказ: от разработки прототипа и тестирования до серийного производства, сборки и упаковки готового продукта.
Сегодня контрактное производство НПО СтарЛайн включает в себя высококачественное производство изделий из пластика, производство пресс-форм для высокоточного литья, производство электронных изделий с точностью до 20 мкм и производство кабельной продукции любой степени сложности.
-
-
-
- © sollers-auto.com
Завод алюминиевого литья «РосАЛит» (Нижегородская обл., входит в холдинг СОЛЛЕРС) прошел технологический аудит производства деталей, организованный российским подразделением Volvo Group.
Уже в декабре текущего года компания поставит первую партию деталей собственного производства — крышки коробки передач на завод грузовых автомобилей Volvo в Калуге. Эта деталь изготовлена на роботизированном комплексе литья под давлением Idra 2700, на новой оснастке, специально изготовленной компанией Heck&Becker для выпуска данной детали.
-
-
-
- © www.starline.ru
В Санкт-Петербурге состоялся 5-й международный семинар «Современные технологии литья под давлением». Около ста специалистов отрасли из шести стран, включая Россию, Австрию, Италию, США, Португалию и Японию, обсудили актуальные вопросы и поделились опытом в области переработки пластмасс. О своем умном производстве рассказали и представители НПО СтарЛайн. Все участники семинара смогли посетить новое инновационное производство изделий из пластмасс НПО СтарЛайн.
Семинар оказался очень информативным и динамичным. Звучали интересные рассказы из уст специалистов Wittmann, Полипластик, JSW, Биплант, АБ Универсал и других компаний.
-
-
Проект воплощает в жизнь «Ростовский завод пресс-форм» со своим китайским партнёром. Производство планируется разместить в Мясниковском районе, на мощностях компании «ПластФактор».
"Продукцию, которую потребитель сейчас ищет в Китае или Европе, мы будем выпускать в Ростовской области, на высоком качественном уровне", — заявил учредитель компаний «ПластФактор» и «Ростовский завод пресс-форм» Игорь Вихров.
Оборудование уже установлено на площадке, ведутся пуско-наладочные работы. Наладить производство планируется до конца 2018 года.
Проект нацелен на импортозамещение, перспективен, в настоящее время у компании имеются заказы, покрывающие годовую загрузку оборудования. По первому этапу заявлено 25 млн рублей инвестиций, но у проекта есть потенциал и в планах компании — масштабирование проекта, запуск второй очереди производства с ростом инвестиций до 300 млн рублей.
-
Работа над развитием направления по производству в России высокотехнологичных материалов для литья по выплавляемым моделям началась с 2013 года в связи с введёнными секторальными санкциями на предприятия РФ.
-
В Томске на небольшом предприятии «Передовые порошковые технологии» разрабатывают материалы для литья сложных металлических деталей по технологии PIM (Powder Injection Molding). Они не только смогут заменить импортные, но и превосходят их по технологическим и экономическим параметрам. Это полностью отечественная технология, а не воспроизводство (копирование) западной. Как сообщают создатели, «при производстве сложных изделий из металла вырезается сначала одна часть, потом другая, что-то фрезеруется, сверлится, нарезается резьба. Когда таких деталей надо, например, тысячу, возникают очевидные сложности. PIM технологии — это литье из мелкодисперсных смесей металлов и полимеров, когда по одной форме, изготовленной традиционным способом, можно сделать хоть десять тысяч деталей».
-
-
26 сентября на производственной площадке НПО СтарЛайн Победит-4 прошел научный семинар «Переработка жидких силиконов: от заливки до инжекционного литья». Эта встреча специалистов в области переработки кремнийорганических полимеров (силиконов) стала первой в грядущей серии семинаров.
-
-
17 июля 2006 года АЛВЭМЗ закончил модернизацию производства, установив новое современное оборудование.
ООО «АЛВЭМЗ» является самостоятельным структурным подразделением российского электротехнического концерна «Русэлпром», создано на базе производства цветного литья Владимирского электромоторного завода.
Литейное производство ООО «АЛВЭМЗ» специализируется на изготовлении отливок из алюминиевых сплавов методом литья под высоким давлением.
-
Технология производства металлических отливок по моделям из пенопласта в фотографиях. Высокая точность и низкая себестоимость отливок. В. Дорошенко dorosh@inbox.ru
В литейном деле точные отливки получают по разовым моделям. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь льют по одноразовым моделям из пенопласта. Они похожи на упаковку от телевизора, или разовую пищевую тарелку, которых массово штампуют на автоматах, а плитами пенополистирола утепляют наружные стены домов.
-
В двух цехах производства чугунного литья литейного завода ОАО «КАМАЗ» идут масштабные строительно-монтажные работы.
В литейном цехе №1 устанавливается новый печной комплекс германской фирмы Otto Junker. Ёмкость двух индукционных печей плавки - 25 тонн. Новое оборудование позволит значительно повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции, а также снизить энергозатраты. Пуск намечен на 2013 год.
В стержневом цехе производства чугунного литья близятся к завершению монтажные работы по установке стержневой машины итальянской фирмы I.M.F. Оборудование будет задействовано под выпуск стержней для крупнейших камазовских проектов: выпуска автомобилей с двигателями экологического стандарта «Евро-4» и для нужд совместного предприятия «КАММИНЗ КАМА». -
Российские производители вагонов экстренно наращивают собственные мощности по производству комплектующих. Это позволит им контролировать качество литья и не зависеть от импорта. Эксперты уже подсчитали, что ожидаемая коррекция спроса на подвижной состав со стороны перевозчиков грузов приведет в скором времени к избытку литья и, как следствие, снижению цены на вагонокомплекты. У такого сценария есть свой плюс: избыток игроков на рынке приведет к повышению конкуренции среди поставщиков комплектующих и улучшению качества продукции.
-
Источник фото:
Источник фото:
Аппаратные комплексы ДИМЕТ®, долгое время и с большим успехом используются при проведении широчайшего спектра авторемонтных работ (в особенности ремонта ГБЦ, радиаторов и кондиционеров автомобиля), исправлении дефектов литья и литьевых форм, герметизации, нанесении защитных покрытий, реставрационных работах, восстановлении электропроводящих покрытий, и во многих других областях, где требуется деликатное исправление дефектов небольших локальных участков, которые нельзя подвергать нагреву. Иногда технологию нанесения металлов ДИМЕТ® относят к «холодной сварке», что не совсем корректно. -
Изготавливаемая нами номенклатура изделий, включает в себя:
пространственно сложные силуминовые изделия методом литья в песчано-глинистые формы
крупно-серийные партии деталей из алюминиевых и медно-цинковых сплавов для изделий электротехники, фурнитуры, корпусов и пр., требующих высокой точности размеров методом литья под давлением
высокоточных безоблойных прокладок различных диаметров, начиная с 3 мм и выше, из различных видов резин, для машиностроения, в том числе и медицинской промышленности
детали из реактопластов, включая с металлической арматурой, для комплектации электротехнических изделий и заказов машиностроения.
Уже 4 года, наш коллектив шаг за шагом восстановил технологическое оборудование, гидравлику, пневматику, системы управления литейными машинами, инфраструктуру цехов и участков, собрали профессиональный коллектив литейщиков, после многих лет простоя.Сегодня мы выполняем важные заказы по кооперации с ведущими Питерскими производствами. Главная проблема сегодня -загрузка мощностей.Приглашаем посетить наш сайт, где можно подробнее ознакомиться с деятельностью предприятия http://interkom.ucoz.ru
