-
© mashnews.ruВ литейном цехе военно-промышленного холдинга «Кингисеппский машиностроительный завод» (КМЗ) на площадке «Зимитицы» провели опытную плавку и заливку сплава стеллит 6. Сплав на основе кобальта с добавлением хрома, вольфрама и углерода отличается высокой коррозионной стойкостью и жаропрочностью, способен выдерживать экстремальное химическое воздействие.
Стеллит 6 используется, в частности, в изготовлении нефтегазового оборудования для его защиты от агрессивных веществ. В машиностроении сплав применяют в производстве лопаток турбин, валов и зубчатых передач. Это существенно увеличивает срок службы деталей за счет их меньшего износа даже в режиме максимально интенсивной эксплуатации.
-
© www.metalinfo.ruНовая машина центробежной отливки особо крупных валков запущена в эксплуатацию на Кушвинском заводе прокатных валков в Свердловской области.
«Новая машина — уникальная разработка, запатентованная инженерами завода. Она предназначена для выпуска особо крупных валков массой до 40 тонн для прокатных станов флагманов отечественной металлургии — „Северсталь“, Магнитогорский металлургический комбинат, Новолипецкий металлургический комбинат», — отмечается в сообщении.
-
© business-vector.infoНовый завод «Экоцинк» рассчитан на выпуск 30 тысяч тонн оксида цинка. Также будет выпускаться металлический клинкер.
Сырьём стало металлургическая пыль сталелитейного производства. Будет перерабатываться 110 тыс. тонн металлургической пыли в год.
Инвестиции в проект, заявленный АО «Металлургический завод Балаково», составили 4,5 млрд рублей.
-
Покрытие MODENGY 1054 — разделительный состав на водной основе, содержащий высокодисперсный порошок графита и специальное связующее.
Он подходит для нанесения на детали из различных конструкционных материалов с целью придания им высоких смазочных свойств и обеспечения защиты от прилипания расплавненного металла, керамики, шлама и др.
© modengy.ru -
© tehnoomsk.ruЛитейный завод «Петрозаводскмаш», расположенный в Карелии, ведёт масштабный проект по организации и увеличению объёмов производства литейных заготовок для дизельных двигателей.
По состоянию на 11 июня 2025 года введено в эксплуатацию уже более 50% ключевого оборудования, закупленного в рамках проекта, в том числе токарные станки, заливочные краны, 5-координатный обрабатывающий центр, стенды сушки ковшей. На заводе модернизировали все этапы литейного производства — от разработки литейно-модельных технологий и изготовления оснастки до черновой механической обработки отлитых изделий.
Общий объем инвестиций составляет 3,2 млрд рублей, из которых 2,4 млрд — льготный заём, предоставленный ФРП.
-
© belregion.ruВ БГТУ имени Шухова разработали инновационный метод переработки металлургических шлаков для использования в дорожном строительстве. Новая технология позволяет превращать промышленные отходы в качественный шлаковый щебень, полностью соответствующий требованиям дорожных стандартов.
Суть разработки заключается в добавлении специального стабилизирующего компонента — пыли от сталеплавильных печей — непосредственно в процессе производства. Это позволяет получать готовый строительный материал без дополнительной обработки. Технология не требует модернизации оборудования на металлургических предприятиях и значительно дешевле существующих аналогов.
-
© metalinfo.ru«Северсталь» завершила капитальный ремонт конвертера № 1 с заменой корпуса и опорного кольца агрегата на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Такой комплекс работ проводится раз в десять лет, рассказали МСС в пресс-службе компании.
Корпус и опорное кольцо конвертера № 1 полностью изготовлены силами машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав компании «Северсталь»). Чтобы минимизировать риски возникновения дефектов при сварке цапфовых узлов (элементы конструкции, которые воспринимают статические и динамические нагрузки корпуса и опорного кольца), машиностроители совместно с сотрудниками Центральной лаборатории дефектоскопии разработали методику ультразвукового контроля. Это позволило качественно изготовить и соединить путём сварки ключевые узлы агрегата с учётом серьёзных требований к эксплуатации металлоконструкций.
-
© armada-stroy.byПротяженность производственной линии агрегата составляет 821 метр.
В рамках пусконаладочных работ производится прокрутка и настройка приводов черновой и промежуточной группы клетей стана.
Производительность стана составляет 1 млн тонн стали в год, а ассортимент включает круглый прокат диаметром 20-32 мм и катанку диаметром 5,5-18 мм.
Инвестиции в строительство стана составили более 15 млрд рублей.
-
© goo.suВ СГТУ имени Гагарина Ю.А. созданы защитные танталовые покрытия для титановых деталей. Процесс создания покрытий позволяет контролировать состав и структуру создаваемого слоя и добиться его большей механической прочности.
-
© autopotok.ioИвановский завод «Профессионал» ввёл в эксплуатацию литейный цех по выпуску сменных защитных элементов оборудования дорожно-строительной и горнодобывающей техники.
Компания начала серийное производство сменных защитных элементов для ковшей экскаватора — адаптеров, коронок, бокорезов, пяток, межзубьевой защиты. Коронка и адаптер — это составные части зуба ковша экскаватора, несущего основную нагрузку при выполнении работ. Бокорезы предназначены для боковой защиты ковша экскаватора, пятки — для защиты днища, а межзубьевая защита устанавливается между адаптерами.
Инвестиции в создание нового цеха составили 779 млн руб.
-
Производству «Сода» (является частью Башкирской содовой компании) 13 марта исполнилось 80 лет со дня основания. За годы предприятие стало одним из флагманов химической промышленности России, в первую очередь благодаря масштабам производства кальцинированной соды (до 1,8 млн тонн ежегодно), а также выпускаемому всеми известному и широко востребованному на протяжении многих десятков лет продукту — пищевой соде. За последнее десятилетие совокупный объем производства пищевой соды на предприятии вырос на 45%, со 150 до 217 тысяч тонн продукции. Помимо соды, предприятие выпускает хлористый кальций и белую сажу. Производство «Сода» продолжает развиваться, внедряя инновационные технологии и соответствуя экологическим стандартам.
Знаменательная дата неразрывно связана с историей страны — первая партия каустической соды была выпущена в 1945 году, в год Великой Победы. В 2025 году предприятие занимает достойные позиции среди родственных заводов и в рамках компании «Росхим». За 2024 год стерлитамакский содовый завод увеличил объем продаж бикарбоната натрия на 20% — до 193,9 тыс. тонн. Более 40% продукции было экспортировано в страны ближнего зарубежья, Латинской Америки, Южной Азии и Ближнего Востока. Перераспределение цепочек поставок позволило нивелировать снижение объемов экспортируемой продукции из-за санкционного давления и добиться роста экспорта на 43% (сравнение показателей 2024 и 2023 гг.).
Основной объем пищевой соды реализуется в России. Ключевые регионы продаж соды — Центральный и Приволжский федеральные округа. На них приходится 64% от общего объема выручки. Увеличить объем продаж бикарбоната натрия на 20% позволило восстановление спроса со стороны пищевой промышленности, а также рост использования бикарбоната натрия в отечественном агропромышленном комплексе.
-
© img.geliophoto.comПредприятие расположенно в городе Комсомольск-на-Амуре, Хабаровского края и является единственным на Дальнем Востоке России металлургическим заводом, которое производит сталь по электросталеплавильной технологии. Из этой стали делают сортовой прокат, который используется в промышленности, дорожной и строительной отраслях на внутреннем и внешних рынках. Металлопрокат «Амурстали» покупают все крупные строительные организации Дальнего Востока, предприятия в Китае и Юго-Восточной Азии.
Предприятие основано в 1935 году, а в 1942-м завод выдал первую продукцию. Сначала запустили мартеновские печи, затем прокатные станы. В 1967 году в составе «Амурстали» появился электросталеплавильный цех и установка непрерывной разливки стали мартеновского цеха. К 1973 году завод вышел на объём в 1 млн тонн стали в год. Сейчас «Амурсталь» — крупнейший налогоплательщик Хабаровского края. Здесь работает более 3000 человек, а продукция завода используется в крупнейших инфраструктурных объектах — например, на космодроме «Восточный», Амурском ГПЗ, судостроительном заводе «Звезда».
Завод состоит из нескольких подразделений и дочерних компаний, которые выполняют важные функции в производственной цепочке — от подготовки металлолома до выпуска готовой продукции — сортовой и слябовой заготовки.
-
© chmz.netНа Чепецком механическом заводе в г. Глазов Удмуртии введён в промышленную эксплуатацию участок для производства уникальных труб из нержавеющей стали круглого и шестигранного сечения.
Вся продукция предназначена для использования в активной зоне инновационного реактора на быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем БРЕСТ-ОД-300, который строится в Северске Томской области в рамках стратегического отраслевого проекта «Прорыв».
-
© dnr-news.ruПроизводство на Донецком металлургическом заводе (ДМЗ), который весной арендовал инвестор, вышло на наибольшие показатели за последние годы.
За девять месяцев объем производства увеличился в пять раз: 7000 тонн стали в апреле, 35000 тонн в декабре. Это самый большой показатель предприятия за 2,5 года.
-
© www.donetsk.kp.ruНа Донецком металлургическом заводе произвели запуск модернизированного прокатного стана 250.
Он отметил, что инвестор обеспечил существенный рост производства на заводе. В ноябре на предприятии запустили в работу стан 400, и уже с апреля по декабрь этого года на заводе произвели и реализовали 174,34 тысячи тонн продукции. Причем за этот же период ежемесячный объем вырос более чем в пять раз и продолжает расти.
-
© dnr-news.ruПроект строительства электрометаллургического завода в Мариуполе ДНР предполагает создание 1 тыс. рабочих мест, сообщили в пресс-службе Корпорации развития Донбасса (КРД).
«Это один из крупнейших проектов, находящихся на сопровождении корпорации. Сумма инвестиций по нему составляет 30 млрд рублей. Будет создано 1 тыс. рабочих мест, это позволит и расширить объемы выпускаемой продукции», — приводит пресс-служба слова зампредседателя правления КРД Сергея Пахомова.
-
© mashnews.ruОтмечу, что у нас на сегодняшний день есть первый в Оренбургской области и первый в Российской Федерации промышленный технопарк «Масштаб» металлургического направления. По идее, это промышленный технопарк, деятельность которого будет направлена на создание технологий в сфере металлургического производства и тиражирование этих технологий на металлургических предприятиях Российской Федерации.
-
© metalinfo.ru17 октября 2024 г. в прокатном цехе Филиала № 1 «Донецксталь» ООО «Технологические инвестиции» в Донецке был запущен стан 400.
А 2 декабря 2024 г. на заводе, после проведения ремонта в соответствии с графиком, в составе единого производственного комплекса с установкой термоупрочнения был также запущен стан 250. Сейчас идёт процесс наладки оптимальных режимов работы оборудования, — сообщает пресс-служба «Донецкстали».
-
© xn--80adahnf5bdekrm.xn--p1aiВ сортопрокатном цеху металлургического комбината в Алчевске произведена пробная прокатка равнополочного уголка, который применяется в строительстве металлоконструкций, в частности, для сборки каркасов зданий, мостов и других несущих конструкций, а также в машиностроении.
-
© sun1-85.userapi.com24 октября запущена новая плавильная печь на литейном производстве Южноуральского арматурно-изоляторного завода.
Ёмкость новой печи — 2 тонны жидкого чугуна. Благодаря высокой мощности печь плавит чугун в 2 раза быстрее, что позволит увеличить производительность цеха на 50 процентов.
Ввод в работу плавильной печи позволит полностью отказаться от импорта комплектующих к стеклянным изоляторам и создать новые рабочие места.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
