О технопарках, малых инновационных предприятиях, перспективных разработках и т.п. О проектах, в которых уже сегодня закладывается и созидается успешное будущее.
Новые лазерные комплексы МЛП2 3D-Turbo на основе волоконных лазеров с автоматизированной 4х-координатной системой позиционирования предназначены для прецизионной лазерной маркировки и микрообработки разнообразной продукции в промышленном производстве, рекламном бизнесе, при производстве ювелирных изделий Источник фото: estoco.ru
ЗАО «НИИ ЭСТО» с 2007 года осуществляет опытно-конструкторские разработки в данном направлении и сейчас приступило к опытному производству лазерных машин для различных видов обработки материалов.
Здание «НИИ ЭСТО». Фото с сайта www.nppesto.ru Источник фото: netall.ru
Проект компании прошел посевную стадию при участии Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере, который предоставил грант на НИОКР в размере 16,9 млн рублей.
Управление МЧС по Томской области совместно с Томским политехническим университетом (ТПУ) провели в среду, 7 сентября первые испытания нового средства для тушения огня — раствора на основе жидкого стекла, передает корреспондент РИА Новости.
Специальный состав на основе воды, жидкого стекла, и других компонентов разработали ученые ТПУ. По их словам, он позволяет эффективно бороться с особо опасными пожарами. Когда состав попадает на горящие предметы, они покрываются слоем жидкого стекла, которое вспенивается и предотвращает дальнейшее горение и тление. Часть компонентов состава, выдерживающего нагрев почти до 550 градусов, держится в секрете.
В ходе опытных пожарно-тактических учений две бригады пожарных тушили по четыре горящих объекта: деревянный дом, автомобильные шины, противень с легковоспламеняющейся жидкостью и еловые ветки. Первая бригада использовала инновационный раствор на основе жидкого стекла, вторая тушила огонь традиционно — водой и пеной.
Разработка учёных Института физики полупроводников СО РАН позволит произвести настоящую революцию в медицинской диагностике и решить проблему дистанционного обнаружения опасных веществ.
Представьте: посредством специального биодатчика каждый человек по капле крови сможет контролировать наличие опасных патологий у себя в организме. Причём стоимость такого точнейшего анализа будет в разы дешевле, чем нынешние лабораторные исследования. Наличие этих простых в использовании инструментов сделает реальной существование персонализированной медицины, о которой так много говорят сегодня.
Подобные биосенсоры смогут работать и в газовой среде, распознавая молекулы вредных веществ в немыслимо низких концентрациях. Это ляжет в основу новых приборов, контролирующих состояние окружающей среды, или детекторов большинства видов взрывчатых веществ.
В роли таких детекторов (датчиков, сенсоров), действующих в биожидкостях и газах, будут выступать кремниевые нанопроволочные транзисторы. Работы по их созданию сегодня ведутся в Институте физики полупроводников им. А. В. Ржанова СО РАН.
Так получилось, что обе компании – и молодая инновационная NSKnano, и давно известный на новосибирском рынке НЭВЗ-Союз (бывший электровакуумный завод) долго искали партнеров за пределами Новосибирской области. А нашли буквально рядом.
— Мы являемся производителями нанопорошков, искали партнеров, которые могли бы профинансировать дальнейшие исследования, — рассказывает генеральный директор ООО «Новосибирские наноматериалы» Сергей Попов. – Но выяснилось, что у нас неподалеку есть серьезный потребитель нашей продукции. Мы договорились о сотрудничестве, единственное, что нас пока разделяет, это то, что наши разработки проходят стадию НИОКР.
Предприятия фактически договорились о том, что НЭВЗ-Сэюз, крупный производитель технической керамики, будет испытывать свойства нанопорошков, разрабатываемых NSKnano, и их пригодность для изготовления высококачественных алюмонитридных керамических подложек. Это одно из новых направлений на заводе, такая керамика обладает очень высокой теплопроводностью и имеет широкий круг применения. Ранее сырье для производства НЭВЗ-Союз получал только из-за рубежа, потому что российское проигрывало по качеству. Теперь, после предварительных испытаний, предприятие может полностью заменить западное сырье отечественным, изготовленным в Новосибирской области.