О технопарках, малых инновационных предприятиях, перспективных разработках и т.п. О проектах, в которых уже сегодня закладывается и созидается успешное будущее.
Перед предприятием стоит задача создать облегченные головные
зеркала для перспективных крупногабаритных космических
телескопов, входящих в системы дистанционного зондирования Земли.
Гендиректор «Швабе» Сергей Максин отметил, что КМЗ - головное
российское предприятие, выпускающее аппаратуру для
оптико-электронных комплексов дистанционного зондирования Земли и
систем контроля космического пространства.
Владимир и Николай Беловы. Не
братья, однофамильцы и коллеги. Работают в одном университете –
НИТУ «МИСиС», на одной кафедре – «Технологии
литейных процессов». Первый заведующим, второй – его
заместителем. Эти учёные вместе с коллегами добиваются
впечатляющих научных результатов, работая и по
федеральным программам, и по заказам бизнеса.
Николай_Белов_Владимир_Белов
Николай Белов (слева) и Владимир Белов (справа) демонстрируют
новые изделия
В прошлом году кафедра завершила два проекта по ФЦП «Исследования
и разработки» – с Симбирской литейной компанией (СЛК) и Уфимским моторостроительным
производственным объединением (УМПО).
Справка:
Проект «Разработка технологии производства конечных изделий из
алюмоматричных композиционных наноматериалов (АМНК) методами
пропитки преформ алюминиевыми сплавами и путем финальной
термомеханической обработки заготовок АМНК, полученных методами
механического легирования и горячей консолидации» выполнялся с
2011 по 2013 годы в рамках мероприятия 2.7 ФЦП «Исследования и
разработки, 2007–2013». Партнёр – ЗАО СЛК (руководитель –
профессор Н.А. Белов).
Объём госфинансирования – 38 миллионов рублей.
Проект «Разработка и внедрение новой технологии изготовления
лопаток турбины и компрессора для перспективных газотурбинных
двигателей» выполнялся с 2011 по 2013 годы. в рамках мероприятия
2.7 Минобрнауки (руководитель-завкафедрой, профессор В.Д. Белов).
Партнёр – ОАО «УМПО».
Объём госфианансирования – 148 миллионов рублей
На испытательной базе Государственного научного центра РФ
ФГУП "НАМИ" успешно завершился очередной цикл публичных испытаний
реактора парциального окисления новой конструкции.
у инновационной технологии "Газохим Техно" хорошие перспективы
В результате проводимой реакции можно эффективно перерабатывать
попутный или сжиженный газ в синтетическую нефть. Попутный газ в
России зачастую до сих пор не используется - его сжигают в
факелах на месторождениях углеводородов.
Разработчиком инновационного оборудования является резидент
кластера энергоэффективных технологий Фонда "Сколково" компания
"Газохим Техно". На демонстрацию нового реактора были
приглашены представители компаний нефтегазового сектора, в том
числе: "РИТЭК", "НОВАТЭК", "НК "АЛЬЯНС", "Нобель Oйл", "НЕФТИСА",
BlueLine.
Российские ученые из МГУ и сколковского Российского
квантового центра совместно с зарубежными коллегами смогли
значительно уменьшить размер оптического импульсного генератора -
базового элемента оборудования связи. Исследователи предполагают,
что со временем их открытие позволит уменьшить вес спутников и
сделать коммуникации более стабильными.
Развитие микроэлектроники и средств связи требует от приборной
базы повышения точности и пропускной способности, а также
улучшения эргономики. Для спутников связи и геопозиционирования
важно, чтобы они имели как можно меньший вес и при этом
обеспечивали стабильный сигнал.
В Государственном научном центре РФ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» разработаны новые марки сталей для
тяжелонагруженных зубчатых передач горношахтного оборудования,
обеспечивающие повышенную прочность при статическом и циклическом
нагружении.
Новые стали превосходят стандартные, применявшиеся до этого, а
также их зарубежные аналоги.
Работы проведены совместно с ООО «Юргинский машзавод» в рамках
государственного контракта, результатом которого стала разработка
типового ряда унифицированных тяжелонагруженных зубчатых
редукторов для горнодобывающего оборудования. Разработана
технология изготовления зубчатого привода с применением новых
материалов, режущего инструмента, специальной технологической
оснастки и контрольно-измерительных приборов, включающая
технологию выплавки, ковки, химико-термической и механической
обработки зубчатых колес. Переданы в производство технологии
выплавки новых марок сталей, химико-термической обработки
(цементация и азотирование), соответствующие мировому уровню.
На прошедшей в Москве международной промышленной выставке
«Металл-Экспо 2013» отечественная разработка комплексной
опытно-промышленной технологии производства новой
высокожаростойкой порошковой дисперсно-упрочненной стали
удостоена золотой медали.
Это несомненный успех российской металлургии.
«Дисперсно-упрочненные сплавы и сплавы, получаемые методами
порошковой металлургии и содержащие наноразмерные дисперсные
упрочняющие частицы тугоплавких соединений, обладают уникальным
набором свойств, недостижимых традиционными металлургическими
технологиями», - сообщил заведующий лабораторией жаропрочных
композиционных материалов Института порошковой металлургии
ФГУП
«ЦНИИчермет им. И. П. Бардина» Олег Скачков.
В России была создана первая гидродемонтажная
производственная компания Innojet. Пополнив парк своего
оборудования роботами, компания начала производить работы по
технологии гидродемонтажа. В рамках программы реновации объектов
энергетического комплекса, технология была использована, в том
числе, при работах по замене гидроагрегатов нескольких ГЭС. После
трагедии на Саяно-Шушенской ГЭС – это стало особенно важной
работой. Привлечение новых технологий стало необходимым толчком
для сохранения и развития гидроэнергетического комплекса
страны.
Резидент новосибирского Технопарка, компания
“Инверсия” разработала и запустила в производство под собственным
брендом камерные электрические печи сопротивления оригинальной
конструкции на основе огнеупорных фосфатных
бетонов.
Компания Yota Devices провела презентацию российского смартфона
собственной разработки – YotaPhone. Сегодня он поступил в продажу
в онлайн-магазине производителя и салонах Yota. С середины
декабря YotaPhone начнет продаваться через партнерские сети
"Евросеть", "Связной" и Yota Retail. Стоимость YotaPhone в России
составит 19 тыс. 990 руб.
Сегодняшний рассказ будет о еще одном весьма интересном и
достойном 3D-принтере, о котором ранее на Хабре практически не
упоминалось, и с создателями которого мне недавно довелось
немного пообщаться.
Отличительной особенностью данного принтера является его
Альма-матер, а именно:
хотя, как не трудно догадаться, взглянув на картинку, за
основу и был взят классический Prusa Mendel, вся последующая
«обработка напильником» была спланирована исключительно
российской командой;
принтер имеет 100% российский цикл производства. Да-да, не
удивляйтесь, это действительно так. И какие преимущества и
недостатки последовали за таким решением я как раз расскажу
далее;
и принтер комплектуется собственным ПО для
работы Picaso Polygon. ПО
является закрытым и напоминает Repetier-Host, но в отличии от
последнего содержит набор пресетов специально для Picaso
3D-Builder.
Алюминий-литиевый сплав типа 1933 заменил сплав АК6 и сейчас
используется при изготовлении самолетов Ан-148, SSJ-100, а также
военных воздушных судов и ракетной техники.
МОСКВА, 12 ноя — РИА Новости. Новый
сверхлегкий сплав типа 1933 снизит массу авиационной
и ракетной техники в России до 30% и,
как следствие, расход топлива, заявил журналистам
во вторник генеральный директор Всероссийского
научно-исследовательского института (ВИАМ) Евгений Каблов.
Биокожу второго поколения «G-DERM»
оренбургских учёных на форуме «Открытые инновации-2013» признали
лучшей биомедицинской инновацией. Форум и выставка проходили в
Москве с 31 октября по 2 ноября. Мероприятие стало дискуссионной
площадкой для обсуждения вопросов новейших технологий и
перспектив международной кооперации в области инноваций. В рамках
форума были подведены результаты Всероссийского конкурса в
области наноиндустрии и определение индексов рейтинговой
привлекательности российских стартапов. Работа
«Наноструктурированный биопластический материал G-DERM для
регенеративной медицины» участвовала в финале научного конкурса и
заняла второе место. Кроме того, стартап «G-DERM» был признан
экспертным жюри RussianStartupRating (RSR) лучшим среди 50
проектов в области биотехнологии и медицины.
Корпорация развития Северного Кавказа и Северо-Кавказский
горный клуб представили новый высокогорный эко-отель LeapRus,
который располагается на высоте почти 4000 метров на южном склоне
Эльбруса и претендует на звание самого высокогорного отеля в
мире.
Строительство эко-отеля осуществлено дочерней компанией
Корпорации — ООО «Северо-Кавказский горный клуб». Планируется,
что LeapRus будет круглый год принимать туристов на южном склоне
горы Эльбрус. Эко-отель имеет ряд неоспоримых преимуществ по
сравнению с традиционными горными хижинами, расположенными на
Эльбрусе: питание от солнечных батарей обеспечивает освещение,
отопление, горячую воду и устанавливает новые стандарты
автономности и экологичности. Использование современных
строительных материалов гарантирует термоизоляцию и
исключительную прочность комплекса. В отеле проведен скоростной
интернет и созданы все условия для комфортного пребывания гостей.
Об этом агентству сообщили в пресс-службе ОАО «Корпорация
развития Северного Кавказа».
-Возведение отеля — это результат сложнейшей высокогорной
операции, проводившейся российско-итальянской командой в тяжелых
погодных условиях. LeapRus станет яркой точкой на карте Эльбруса,
приютом для множества альпинистов, покоряющих самую высокую
вершину Европы, — отметил генеральный директор Северо-Кавказского
горного клуба Андрей Катаев.
Разработка холдинга «РТ-Химкомпозит» выдвинута Союзом
авиапроизводителей на конкурс «Авиастроитель года» в номинации
«За создание новой технологии».
Специалисты обнинского предприятия "Технология",
входящего в холдинг "РТ-Химкомпозит", разработали инновационную
технологию магнетронного напыления металлооптических и
кремнийорганических покрытий на сложнопрофильные изделия
авиационного остекления из органического стекла.
Гидроразрыв пласта (ГРП) — технология, позволившая США произвести
сланцевую революцию; операция на скважине, стремительно меняющая
энергетическую карту планеты. В российской нефтегазовой отрасли
производят около 9000 операций ГРП в год. До 2013 года все эти
работы в стратегически важной для российской экономики сфере
производились исключительно импортными комплексами для ГРП.
Консорциум «РФК» закончил приемочные испытания первого
российского комплекса для гидроразрыва пласта. Передовая по
мировым меркам машиностроительная разработка российских инженеров
— мобильный комплекс ГРП — спроектирован петербургским ПКБ
«Автоматика» по заказу Министерства образования и науки
Российской Федерации. Прошедшие испытания завершают двухлетнюю
работу проектировщиков. В составе комплекса для ГРП специалисты
нефтесервисной компании ОАО «Пурнефеотдача» испытали ключевые
агрегаты: насосную установку с 2 газотурбинными двигателями,
смеситель и станцию контроля и управления.
Испытания производились на действующих скважинах в Краснодарском
крае и Ростовской области. В рамках испытаний были проведены 3
гидроразрыва на Анастасиевско-Троицком месторождении ООО
«РН-Краснодарнефтегаз» (Роснефть) и 2 операции ГРП на
Патроновском газоконденсатном месторождении ООО «Газпром добыча
Краснодар». Серия ГРП в рамках испытаний показала, что новый
комплекс готов к работе, и целевые характеристики успешно
достигнуты проектировщиками. До конца 2013 года специалисты
нефтесервиса произведут от 10 до 20 операций гидроразрыва в
рамках периода опытно-промышленной эксплуатации новейшего
российского оборудования для ГРП.
В сентябре 2013 года специалистами концерна «Русэлпром» в сжатые
сроки изготовлен серийный образец электродвигателя
АДЧРБ315МА6У1 IM3013.
Данный электродвигатель был спроектирован по заказу и в
сотрудничестве с ведущим производителем бурового и горно-шахтного
оборудования в России – компанией ЗАО «УГМК-Рудгормаш».
Оборудование предназначено для технической модернизации парка
буровых станков, эксплуатируемых российскими металлургическими и
угольными компаниями.
Опытный образец электрической машины, поставленный заказчику в
2012 году, прошел испытания в условиях реальной эксплуатации
буровых станков и получил положительные отзывы специалистов
заказчика.
Специальная конструкция электрической машины позволяет отказаться
от привода постоянного тока, применяемого на буровом
оборудовании, и оснастить серийно выпускаемые буровые станки
современным частотно-регулируемым приводом.
Преимущество применения асинхронного электродвигателя
АДЧРБ315МА6У1 состоит в том, что он практически не требует
обслуживания во время эксплуатации, а частотно-регулируемый
привод обеспечивает защиту от перегрузок и перегрева. Специальная
конструкция корпуса и подшипниковых узлов обеспечивает надежность
эксплуатации в условиях повышенной вибрации, запыленности и
перепадов температур, характерных для условий работы бурового
оборудования.
Технические характеристики двигателя: 1090 об/мин., 120 кВт,
360В, 55Гц.
Губернатор Саратовской области Валерий Радаев посетил
научно-технологический центр (НТЦ) вакуумной металлургии НИ
СГУ им. Н. Г. Чернышевского
(территория ОАО «Тантал») и ознакомился с инновационными
разработками саратовских ученых в области вакуумной плавки,
термообработки и нанесения различных упрочняющих и защитных
покрытий на основе сплавов железа, никеля, кобальта и титана. На
сегодняшний день НТЦ – единственная в России площадка, где
реализуются такого рода проекты.
В ходе экскурсии, организованной специалистами центра,
губернатору подробно рассказали об истории создания производства
и о каждом из этапов получения особо прочных сплавов.
Научно-технологический центр вакуумной металлургии был создан два
года назад в рамках реализации программы развития НИ СГУ им. Н.
Г. Чернышевского как структурное подразделение вуза. На
сегодняшний день это один из двух центров вуза,
специализирующихся на разработке и внедрении в практику
нанотехнологий (первый действует на площадке объединения
«Контакт». В текущем году ожидается открытие третьего центра – по
выпуску наноматериалов по методу электроформовки).
Маневрово-вывозной тепловоз ТЭМ9H с гибридной силовой установкой
подтвердил соответствие всем техническим показателям и
требованиям. Локомотив производства ООО «ЦИР СТМ» прошёл цикл
испытаний на полигонах завода-изготовителя и
научно-исследовательских институтов.
Очередной этап проверки заявленных возможностей инновационной
машины состоялся на базе экспериментального кольца ОАО «ВНИИЖТ» в
Щербинке. Результаты испытаний подтверждают характеристики
гибридного тепловоза, которые предъявлены его заказчиком – ОАО
«Российские железные дороги». Например, маневровый локомотив
достиг максимальной скорости в 100 км/ч, обеспечив движение с
нагрузкой согласно параметрам технического задания.
– Испытания первого образца ТЭМ9H начались весной прошлого года.
На экспериментальном кольце ОАО «ВНИИЖТ» он подтвердил
технические способности в диапазоне скоростей движения от 40 до
100 километров в час. Ранее гибридный локомотив выдержал полный
цикл испытаний на полигонах Людиновского тепловозостроительного
завода, а также института ВНИКТИ, – рассказал «УМ» технический
директор компании «СТМ» Валерий Толстов.
Первый отечественный маневровый локомотив с гибридной установкой
ТЭМ9H разрабатывался с конца 2010 года при поддержке фонда
«Сколково». Генеральным научно-техническим партнёром проекта
является ОАО «РЖД». При работе над тепловозом
использовано более 20-ти инновационных решений. ООО «ЦИР СТМ»
обладает четырьмя патентами на разные системы ТЭМ9H. Холдинг
подал заявки ещё на пять, в том числе один – международного
образца. Завершение испытаний и получение сертификата на
локомотив запланировано на второе полугодие.