Елена Бионышева
- Публикации
- Комментарии
-
Специалисты СКБ-3 и литейного производства Каменск-Уральского металлургического завода (КМЗ) разработали и успешно внедрили новую технологию литья, позволяющую значительно снизить количество дефектов, вызванных шлаковыми и другими неметаллическими включениями.
В основе усовершенствованной технологии лежит модернизированная литниковая чаша с песчаной пробкой, применяемая для производства крупных отливок из черных сплавов. Литниковая чаша выполняет функцию промежуточного резервуара, принимающего металл из разливочного ковша и подающего его через литниковую систему в рабочую полость формы.
Ключевое отличие новой методики заключается в следующем: перед заливкой выходное отверстие чаши перекрывается пробкой. После заполнения чаши расплавленным металлом выдерживается технологическая пауза, необходимая для всплытия шлаковых включений на поверхность. Затем пробка извлекается, и в форму поступает очищенный металл со дна резервуара.
-
Специалисты Росатома завершили формирование комплексной базы данных свойств российских материалов, полученных методом селективного лазерного плавления (СЛП). Разработка позволит в 3-5 раз сократить время подбора материалов для изготовления сложных металлических деталей, используемых в авиации, космосе, атомной энергетике, двигателестроении и других высокотехнологичных отраслях. Проект реализован учеными Института Росатома в Сарове в рамках Единого отраслевого тематического плана госкорпорации.
Новая база данных объединяет более 60 ключевых характеристик материалов, включая сплавы, металлопорошковые композиции и стали, произведенные как традиционными методами, так и аддитивными технологиями. В ней содержатся данные о составе порошков, свойствах композитов, технологиях изготовления заготовок, методах постобработки и контроля качества. Исследования подтвердили, что механические свойства аддитивных материалов не только соответствуют, но в ряде случаев превосходят характеристики традиционных аналогов, демонстрируя при этом меньший разброс параметров.
-
Специалисты Объединённой судостроительной корпорации «Арктика» завершили разработку нового государственного военного стандарта «Электрооборудование кораблей и судов ВМФ. Устройства электрораспределительные корабельные. Общие технические условия». Работа над проектом велась в течение двух лет с участием экспертов Крыловского государственного научного центра, а также предприятий «ЭРА» (Владивосток, Калининград) и конструкторских бюро Санкт-Петербурга.
Новый ГОСТ устанавливает обязательные требования к производству электрораспределительных устройств для Военно-Морского Флота, включая распределительные щиты, щиты электродвижительного комплекса и подруливающих устройств. Документ согласован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии и введён в действие с 1 июля 2025 года. Теперь все российские предприятия, выпускающие такую продукцию, обязаны соблюдать обновлённые нормативы.
-
Компания «Валдай Роботы» разработала промышленного робота «Аргон» специально для маркетплейса OZON. Новинка будет использоваться для перевозки грузов на складах.
Робот умеет самостоятельно передвигаться по разным поверхностям — от складской решетки до асфальта. Он строит карту пространства, обходит препятствия и может безопасно работать рядом с людьми. При этом «Аргон» не требует специальной разметки или проводов для ориентации.
-
В колхозе «Родина» Костромской области завершили реконструкцию животноводческой фермы на 120 голов. Модернизация проведена в рамках национального проекта «Технологическое обеспечение продовольственной безопасности», сообщили в департаменте информационной политики региона.
-
Компания «Ростсельмаш» завершает комплексное опробование нового высокотехнологичного полигона для испытаний сельхозтехники. Испытательный трек уже введен в эксплуатацию, а строительство зданий планируется завершить до конца лета, после чего документы будут направлены в архитектурное ведомство. Новый комплекс, оснащенный передовыми технологиями, позволит обеспечивать высочайшее качество и надежность выпускаемой техники.
-
Первый энергоблок Смоленской атомной электростанции досрочно завершил плановый ремонт и возобновил подачу электроэнергии в сеть. Работы завершены на 19 суток раньше установленного графика.
В ходе ремонта специалисты успешно выполнили третий этап работ по управлению ресурсными характеристиками активной зоны реактора. Технология включает восстановление формы графитовых колонн, что продлевает срок эксплуатации оборудования.
-
Жители посёлка Баранчинский в Свердловской области теперь могут получать медицинскую помощь в полностью обновлённой поликлинике. Учреждение, входящее в состав Центральной районной больницы Кушвы, открылось после капитального ремонта.
На реконструкцию здания и закупку современного оборудования было направлено более 31 миллиона рублей. В поликлинике полностью заменили кровлю, фасад, окна и двери, обновили внутренние помещения. Установлены новые системы вентиляции, отопления и водоснабжения, что создаст комфортные условия для пациентов и медицинского персонала.
-
На заводе «РУСАЛ Кремний Урал» в Каменске-Уральском запустили производство таблетированных лигатур железа и титана. Эти добавки используются при изготовлении алюминиевых сплавов — титан делает металл прочнее, а железо придает твердость и устойчивость к высоким температурам.
Мощности нового производства позволяют выпускать до 3 тысяч тонн лигатур в год. Этого хватит, чтобы обеспечить потребности российских алюминиевых заводов. Раньше такие добавки приходилось закупать за рубежом.
-
На площадке особой экономической зоны «Технополис Москва» резидент ОЭЗ начал производство препарата для терапии тяжелых форм хронической болезни почек. Лекарственное средство на основе синтетического аналога витамина D выпускается в форме желатиновых капсул и предназначено для пациентов с почечной недостаточностью.
Производство организовано на заводе компании «Р-Опра», входящей в группу «Р-Фарм». Предприятие осуществляет полный цикл создания препарата — от синтеза активной фармацевтической субстанции до выпуска готовой лекарственной формы. Общий объем инвестиций в развитие производственных мощностей составил 8,7 миллиарда рублей.
-
Компания СИБУР вывела на рынок инновационную марку металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности mLL20183 FE, предназначенную для производства гибкой упаковки. Разработка полностью соответствует мировым стандартам качества и способна заменить импортные аналоги в сегменте FMCG-упаковки.
Новый материал найдет применение при изготовлении барьерных и ламинационных пленок, упаковки для молочной продукции, а также стретч-пленок. Продукт отличается улучшенными сварными характеристиками, высокой прочностью и устойчивостью к раздиру. Особенностью марки является повышенная технологичность переработки, что позволяет увеличить производительность выдувных пленочных линий.
-
Специалисты НИЦ «Курчатовский институт» впервые разработали полимерные материалы для 4D-печати, сочетающие эффект памяти формы с высокими эксплуатационными характеристиками. Новая технология открывает перспективы для применения в аэрокосмической отрасли и других высокотехнологичных сферах.
4D-печать представляет собой эволюцию аддитивных технологий, где созданные объекты могут изменять свою форму или свойства под воздействием внешних факторов — температуры, света или химической среды. Особый интерес представляют полимеры с памятью формы (ППФ), способные возвращаться к исходной конфигурации после деформации.
-
На Череповецком металлургическом комбинате завершен капитальный ремонт парового котла № 2 на теплоэлектроцентрали. Реализованный комплекс мероприятий позволит сократить потребление природного газа на 12 тысяч кубических метров в час и повысить энергоэффективность производства.
Ключевым элементом модернизации стало строительство обводного газохода, который дает возможность вырабатывать пар с использованием вторичных ресурсов — коксового и доменного газов. В ходе работ был демонтирован устаревший электрофильтр, поскольку уголь больше не используется в качестве топлива. На его месте установлен современный обводной газоход, позволяющий оптимизировать газовый тракт и уменьшить эксплуатационные потери.
-
Холдинг «Росэл» Госкорпорации Ростех начал серийный выпуск воспламенителей, предназначенных для использования в беспилотных летательных аппаратах. Эти устройства приводят в действие размыкатели удерживающих механизмов при сбросе полезной нагрузки с БПЛА, полностью заменяя иностранные аналоги.
Новые воспламенители нашли применение не только в беспилотниках, но и в космической технике — например, в системах коррекции орбиты микроспутников, где они обеспечивают электрическую активацию пиросостава для выброса энергетических газов. Кроме того, устройства востребованы в горнодобывающей промышленности для активации пиротехнических зарядов при добыче полезных ископаемых.
-
Госкорпорация Ростех начала серийное производство новых охотничьих патронов линейки IGLA для нарезного и гладкоствольного оружия. Ранее этот сегмент российского рынка был занят в основном иностранными боеприпасами. Первые партии патронов уже поступили в продажу.
В линейке представлены патроны Shakal — первые российские боеприпасы с монолитной экспансивной пулей из медного сплава и баллистическим наконечником. Также выпускаются патроны .308 Win с пулей «SP 150», где латунная никелированная оболочка снижает омеднение ствола. Их начальная скорость составляет 750 м/с, а экспансивный эффект отличается предсказуемостью.
-
Резидент ОЭЗ «Томск» — компания НТР — вывел на рынок новый дрон «Синильга», предназначенный для безопасного осмотра промышленных помещений. Устройство уже успешно прошло испытания, в том числе в цехе металлообработки другого резидента ОЭЗ — компании «Технология Маркет».
Дрон разработан для выявления дефектов конструкций: трещин, коррозии и деформаций. Он способен обследовать труднодоступные зоны на высоте и под кровлей, где традиционные методы контроля требуют повышенных мер безопасности.
-
Компания «ПП Абразивные материалы» ввела в эксплуатацию новый производственно-складской комплекс во Всеволожском районе Ленинградской области.
Предприятие выпускает абразивные материалы и инструменты для шлифовальных машин, станков, бормашин, гриндеров и другого промышленного оборудования. Продукция востребована в машиностроении, металло- и деревообработке.
-
Компания СИБУР разработала полипропилен SIBEX PPI030CF, предназначенный для изготовления реторт-упаковки продуктов питания и кормов для животных.
Это современное решение заменяет традиционные стеклянные и металлические емкости, сочетая легкость, гибкость и высокую герметичность. Упаковка выдерживает стерилизацию при температуре до 130 °C и не требует охлаждения при хранении, что снижает логистические затраты, сообщает пресс-служба Сибура.
-
Луганский литейный завод получил партию современного оборудования, приобретенного при поддержке Фонда развития промышленности ЛНР.
На выделенные средства были закуплены современные обрабатывающие центры и токарные станки, которые уже установлены и готовы к работе. Новые мощности позволят предприятию выпускать изделия сложных форм с повышенной точностью, а также обрабатывать крупногабаритные заготовки, сообщает ФРП ЛНР.
-
ПАО «Кировский завод „Маяк“» (входит в концерн «Калашников») обновило производственные мощности, введя в эксплуатацию новый российский рентгенографический комплекс. Для его запуска были проведены подготовительные работы: смонтирована современная вентиляционная система и установлен кондиционер. После завершения пуско-наладочных мероприятий оборудование вышло на штатный режим работы.