стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
nanonews 04 апреля 2016, 21:21 10

В ТУСУР создано инновационное устройство вывода электронного пучка в атмосферу

В рамках гранта федеральной целевой программы учёные Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) в сотрудничестве с НЦ «Сигма.Томск» (Томский Нанотехнологический центр РОСНАНО) создали первую в мире установку для вывода электронного пучка в атмосферу на основе электронной пушки с плазменным эмиттером.

Полученные результаты технологических экспериментов, проводимых в ТУСУР, дают возможность создания нового типа оборудования для 3D печати, конкурентоспособного на рынке аддитивных технологий. Также с помощью этого оборудования можно будет получать нанопорошки, осуществлять электронно-лучевую наплавку и создавать трёхмерные изделия методами послойного спекания.

Электронная пушка с плазменным эмиттером является уникальной разработкой учёных ТУСУР. Никому в мире до сих пор не удалось создать аналогичное устройство для получения пучка электронов с такими же высокими характеристиками.

читать полностью

Источник: www.tusur.ru
  • 0
    Нет аватара guest
    05.04.1604:29:19

    отвечу как понимающий … технологию 60-х годов,улучшили! молодцы!

    Для студенческого университета, вполне неплохо как дипломная работа!

    • 6
      Вова-Н Вова-Н
      05.04.1609:43:22

      на сколько я понимаю в 60-х ни о каких 3Д-принтерах и слыхом не слыхивали.

      А потому данная работа вполне прикладная.

      Пройдёт всего каких то 10-20 лет и 3Д-печать начнёт заменять обычные обрабатывающие станки. Так что в станкостроении вскорости будет революция и потому так как мы безнадёжно отстали в современном станкостроении, то переход на новый уровень для нас просто удачный выход.

      • -2
        Нет аватара guest
        05.04.1610:00:07

        )) что заладили с 3Д принтерерами. обычный ЧПУ станок … Кроме рекламы ничего нет в нет великого!

        • 8
          Вова-Н Вова-Н
          05.04.1610:02:31

          ???

          Обычный станок вообще то с болванки срезает лишнее, а 3Д-принтер наоборот.

          Это революция в промышленности!

    • 7
      difa difa
      05.04.1610:57:05

      Серийную ЭЛП с плазменным катодом ещё никому в мире, кроме коллег из Томска, создать не удалось. Для вывода луча в атмосферу они используют систему дифференциальной откачки, что само по себе не ново, но томская система лишена главного недостатка данных систем — это малая мощность электронного луча на выходе. Так что это самая настоящая инновация, попытайтесь это понять «понимающий» ;)

      • 1
        Нет аватара ser56
        05.04.1617:00:39

        как достаточно понимающий, могу сказать, что работа не имеет перспектив.

        Основные причины:

        1) энергия электронов все равно не достаточная, для работы в атмосфере, но заметно вырос выход тормозного излучения%

        2) теряется основное достоинство сварки электронным пучком — высокое качество шва за счет сварки в вакууме%

        3) Затраты энергии на диф.откачку большие.

        Ну, а в целом этот подход не имеет ни каких преимуществ перед сваркой лазером…

        • 0
          Нет аватара yu.f.pan
          06.04.1610:24:42

          могу сказать, что работа не имеет

          перспектив

          Согласен с Вашими доводами, но перспектива всё же есть, т.к. возможны интересные эффекты по воздействию на материал электронов в различных газовых средах.

          • 1
            Нет аватара ser56
            06.04.1610:57:30

            Эффекты, конечно, возможны, но для качественно сварного шва нужны инертные газы — там что-то новое маловероятно — ионизация и возбуждение…     если же проведение химических реакций, то более разумно использовать пучки с энергией в сотни кэВ, где нет особых проблем с выводом пучка через фольгу… если получать нанопорошки, то потери в газе делают этот подход не конкурентноспособным с другими физическими методами… Впрочем, если нашли финансирование — отчего бы не по исследовать    

Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,