стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
3dprizma 21 января 2015, 15:42 13

Производство российских 3D принтеров «Приzма Окта» в Технопарке «Яблочков»

На фото — производственный процесс создания российских 3D-принтеров «Приzма Окта» в компании «Юнимикс». Производственная площадка по производству находится в Технопарке «Яблочков» (Пенза). В 2012 году технопарк полностью оснащен технологическим оборудованием и мебелью. 1 июня 2012 состоялось официальное открытие технопарка «Яблочков» — первым на территории Пензенской области. Резидентами технопарка являются малые и средние инновационные компании, осуществляющие свою деятельность в сфере высоких технологий, и прошедшие конкурсный отборРезидентами технопарка осуществляются работы по полному циклу создания высокотехнологичной продукции:

— исследования свойств новых синтезируемых материалов;

— построение на их основе нового класса электронной компонентной базы;

— создание с использованием новой электронной компонентной базы изделий точного приборостроения;

— разработка программного обеспечения для функционирования изделий.

читать полностью

Источник: prizma.info

Поделись позитивом в своих соцсетях

  • 0
    Нет аватара Speereo
    23.01.1511:39:08

    Я все понимаю. Просто интересна степень локализации. Какова стратегия компании для работы на чрезвычайно динамичном и перенасыщенном рынке? Что нового вы собираетесь привнести в уже всем известное устройство? Могу поделиться соображениями. Не судите строго, просто наблюдения потребителя. Мы использовали термо3д принтеры только для прототипирования. Использовать шероховатую поверхность даже для отливки модели в силикон невозможно. Пришлось шлифовать вручную. 1.То есть — одно из направлений развития, доводить качество печати до качества серийного изделия, созданного другими методами (ТПА к примеру, или фрезеровка). Это возможно за счет сменных (автоматом разумеется сменных, как в нормальных станках) голов. Система перемещения и позиционирования есть. Дополнить этот ящик насадком с чернильной термопечатающей головой, фрезером, обдувом сжатым воздухом и системой обеспыливания внутреннего пространства. Разрешающая способность дешевого экструдера (да и дорогого) часто в реальном производстве мала для выполнения отверстий. Фрезер эту проблему успешно решит. То есть суть этого направления — устройство не для прототипов, а для малых серий.

    2. Голова с подачей одновременно пластика и проводника (с обрезом по программе). Интегрированная в корпус печатная плата. Если еще манипулятор для установки радиодеталей и пайки (тот же экструдер, только припоя) — то малые серии всякой электроники будут делать на ваших принтерах по всему миру!

    3. Подача микросечки из готовых волокон (уголь, арамид и т. п.). Для придания более высоких прочностных характеристик в нужных местах, в нужном направлении волокон). Похожая технология при производстве стеклопластиковых конструкций используется.

    4. Двукхкомпонентные смеси подающиеся в процессе печати послойно так, чтобы образовывать единую конструкцию (без отвердевания каждого слоя двухкомпонентника). 2-смесь подается в предварительно напечатанную скорлупу из термопласта. Это откроет вам удивительный мир химически отвердеваемых пластиков.

    5. Подача и укладка второй и третьей головой натуральных и искусственных нитей. Термопласт соединяет только пересечения сетки и например проводники. Умная ткань. Объем заказов только для военки — неограничен. Можно просто одежду печатать.

    Пользуйтесь!    

    • 0
      3dprizma 3dprizma
      23.01.1513:22:22

      Благодарю за подсказку. Все это интересно. Но каждое из описанных Вами направлений требует многолетних исследований и многомиллионных НИОКРов. У нас организация не имеет господдержки и все разработки осуществляет за счет собственных ресурсов. В настоящий мы проводим разработку в двух новых направлениях, относящихся к 3D печати. Они не имеют пока аналогов на российском рынке. Так что следите за новостями на нашем сайте — как только что-то получится, мы известим об этом.

Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,