© www.nso.ru

На территории строящегося «Кампуса Академпарка» в Новосибирской области планируется увеличить в три раза площадь производства уникальных композитных материалов, которые используются в беспилотниках, медицине и спорте. Это важный шаг для укрепления технологического суверенитета региона в создании современных конструкций для дронов, аэротакси, а также для производства протезов стоп, сверхлегких лыж и сноубордов.

25 февраля министр науки и инновационной политики Новосибирской области Вадим Васильев посетил малую инновационную компанию — резидента Академпарка, которая специализируется на передовых разработках в области инжиниринга композитных материалов. Компания представила ключевые проекты, реализуемые при поддержке Правительства Новосибирской области.

«Разработки, которые мы сегодня увидели, — это наглядное воплощение целей национальных проектов „Новые материалы и химия“ и „Беспилотные авиационные системы“. Правительство региона делает ставку на малые инновационные компании как на ключевых игроков технологического суверенитета. Именно поэтому мы активно развиваем инфраструктуру Академпарка, площадь объектов которого увеличится почти в два раза. Мы предоставляем резидентам доступ к современным лабораториям и производственным мощностям, а субсидирование трансфера технологий помогает ускорить выход таких проектов на рынок. Это системная работа, где каждый элемент — от субсидий до площадок — направлен на создание среды для прорывных решений», — отметил Вадим Васильев.

Особое внимание во время визита министра было уделено планам развития компании. В 2024 году началось активное строительство нового производственного корпуса площадью 1,5 тыс. кв. м в посёлке Ложок. Это позволит расширить линейку продукции для авиационной отрасли. Общая стоимость проекта расширения инфраструктуры Академпарка превышает 8 млрд рублей, из которых более 3 млрд рублей — это бюджетные инвестиции Правительства Новосибирской области.

На текущем производстве площадью около 1 тыс. кв. м размещён станочный парк, где реализуется полный цикл создания инновационной продукции: от проектирования цифровых двойников и прототипирования до серийного производства. Среди достижений компании — разработка воздушных винтов и лопастей для беспилотных летательных аппаратов, конкурентоспособных на мировом уровне, а также создание сверхлегких горных лыж и сноубордов из запатентованного сферопластика, которые используют юношеские сборные России. Благодаря углепластиковым протезам стоп, выпускаемым компанией, пациенты получают доступ к отечественным аналогам зарубежных ортопедических изделий. Кроме того, производство модельного пластика и клеевых составов с локализацией до 95% снижает зависимость российских предприятий от импорта.

Благодаря поддержке в рамках СиббиоНОЦ и субсидиям на НИОКР удалось ускорить внедрение медицинских и промышленных решений, разработанных инноваторами. Всего в 2024 году министерством науки и инновационной политики поддержаны 47 инновационных проектов, общий объем финансирования составил около 150 млн рублей.

Генеральный директор компании Виталий Лосев подчеркнул, что цель компании — не просто замещать импорт, но и создавать продукты, превосходящие зарубежные аналоги по качеству, но при этом более доступные по стоимости. «Новый производственный корпус позволит наладить производство материалов для авиационной отрасли из сложносоставных композитов — для создания конструкций для дронов, а в будущем — и для аэротакси», — отметил Виталий Лосев.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈