В городе Коврове Владимирской области на производственном предприятии ООО фирма «Цикл» запустили систему «Учета в основном производстве». Реализацией проекта занималась компания ООО «Промышленная автоматизация».

 © Фото из открытых источников

Видео работы автоматизации на Youtube

Видео на Telegram канале

Цель проекта: Повышение качества учета деталей и полуфабрикатов собственного производства на складе, а так же снижение доли операций с участием человека путем автоматизации процессов.

Задачи проекта:

1. Создать автоматизированный процесс передачи деталей и полуфабрикатов из Производства (производственные ячейки включая ТПА и сборочные ячейки) на склад полуфабрикатов;

2. Создать автоматизированный процесс передачи деталей и полуфабрикатов со склада полуфабрикатов в Производство;

3. Создать автоматизированный процесс передачи накопленных полуфабрикатов со Склада полуфабрикатов на Основной склад.

Какие задачи удалось решить:

Основные:

1. Созданы процессы приема и передачи полуфабрикатов между складом и производством;

2. Создан процесс формирования полной палеты (24 ящика) накопленных на складе производственных полуфабрикатов для перемещения на основной склад;

Дополнительные решенные задачи:

1. Увеличена точность учета произведенных полуфабрикатов за счет взвешивания каждого передаваемого ящика на склад.

2. Увеличена качество производимых полуфабрикатов за счет нормализации процессов производства (входимость деталей в производственную тару);

3. Использование Основных складских объемов стало более рациональным за счет размещения только полных (по 24 ящика) паллет с полуфабрикатами;

4. Уменьшена трудоемкость по учету складских полуфабрикатов (введение роботов и автоматизации)

За счет чего это было сделано:

Покупные инструменты:

1. Склад автомат — куплено оборудование склада (стеллажи) на 1700 мест, совместно с роботом штабелером;

2. Робот Kuka;

3. Ленточные конвейеры — 9 штук

4. Рольган — 3 штуки (одни из них поворотный);

5. Робот штабелер — RoboCV;

6. Роботележки — 2 штуки

Инструменты собственного изготовления:

1. Принципиальное проектирование всего складского участка и зон в производственном цеху. Разработка карты цеха.

2. Подбор необходимого оборудования и монтаж всех узлов.

3. Написан собственный софт интегрирующий ПО всех участников процессов

4. Выполнены доработки в 1С ERP и 1С WMS;

5. SWS- система разработана с нуля;

6. Выполнено программирование:

— контроллеров для конвейеров;

— робота Kuka;

— роботележек;

7. Спроектирован и выполнен схват с установленным Техническим зрением на робот Kuka;

8. Спроектированы и изготовлены Передаточные узлы для станков (ТПА) — 25 штук;

9. Спроектирован и изготовлен паллетонакопитель для пустых паллет;

Краткое описание работы:

Во время работы производственных ячеек (ТПА и сборочные ячейки) происходит выпуск продукции и их регистрация в 1С ERP.

По команде из 1С ERP робот штабелер RoboCV перемещает продукцию из производства на склад.

На складе с помощью робота Kuka оснащенного техническим зрением происходит «разбор» привезенного паллета с ящиками полуфабрикатов на отдельные ящики и передача их на склад.

Пред передачей на склад каждый ящик взвешивается и кодируется.

Паллет с которого сняты все ящики передается в паллетонакопитель.

По заданию производства происходит выдача отдельных ящиков с необходимыми полуфабрикатами различного наименования и комплектованием их на одном паллете в зависимотси от Задания производства. Далее собранный паллет передается в производство и отвозится штабелером RoboCV в нужную ячейку.

Языки программирования используемые в проекте: Golang + Python + KRL + ST + 1C

Другие работы ООО «Промышленная автоматизация» на Telegram канале

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈