стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас

Томские ученые создали проппант из битого стекла для нефтедобычи

Ученые института физики прочности и материаловедения СО РАН (ИФПМ СО РАН) и томских университетов (ТГУ и ТУСУР) разработали гранулы из пеностеклокерамики, которые можно использовать в нефтедобыче; в их основе — недорогой бой стекла, который решает еще и экологическую проблему, связанную с вторичной переработкой, сообщила РИА Томск пресс-служба Томского госуниверситета.

Гранулы диаметром до 10 мм на основе боя стеклаГранулы диаметром до 10 мм на основе боя стекла © www.tsu.ru

Как поясняет пресс-служба, существует технология добычи нефти, при которой в скважину закачивают гель или воду, и под давлением происходит разрыв нефтеносного пласта. Для поддержания трещины в открытом состоянии используется расклинивающий агент — проппант. Это гранулы, которые нужны для закрепления раскрытия трещин и повышения эффективности отдачи скважин. В настоящее время основным компонентом проппанта является порошок оксида циркония, стоимость килограмма которого составляет 100 долларов.

Пресс-служба сообщает, что в аналоге от томских ученых вместо порошка оксида циркония используется бой стекла. Его стоимость — 2-5 рублей за килограмм.

Новая технология не только снижает стоимость нефтедобычи, но и позволяет решить экологическую проблему переработки и эффективного использования боя стекла, уточняет пресс-служба. Вместо боя стекла ученые также планируют использовать в качестве основы проппанта шлам — побочный продукт, который выходит на поверхность при бурении скважин. Экологи запрещают вывозить его куда-либо, поэтому нефтегазовые предприятия делают ангары и котлованы, в которых шлам хранится годами.

Преимущество технологии в том, что в ее основе лежат подручные материалы, а производить гранулы можно при помощи мобильной установки — за 10 часов можно получить 1 кубометр нового материала.

читать полностью

Источник: www.tsu.ru
  • -1
    muscle muscle
    02.09.2017:14:24

    Да диоксид циркония можно использовать для производства проппантов — он обладает отличной износостойкостью и трещинностойкостью. Не зря из него зубные протезы делают и пары трения. Но стоит он как чугунный мост — это раз, и два — заменить его стеклом (сам по себе материал хрупкий из-за аморфной фазы) да еще и пористым — это какая-то утопия.

    • 0
      CastedAway CastedAway
      03.09.2005:59:49

      Полностью с Вами согласен — выглядит как утопия. Поэтому я порыскал и нашел много чего интересного. Сразу оговорюсь — я не спец в это области, просто любознателен    

      Так вот факт порости проппант-а это нормально, есть особый класс керамических проппант-ов обладаюших высокой стойкостью до 15000 psi и при этом сами они низкой плотности и да — строят они немерено. Но вот что интересно в последнии пару лет ведутся разработки проппант-ов на базе — СТЕКЛА! Например статейка «Novel light-weight glass-ceramic proppants based on frits for hydraulic fracturing process» от Сентбря 2019. Где как раз обсуждется создание проппант-ов на базе стекла спосбных работать при высоких нагрузках. Так что может у Томских разработчиков что-то и получится.

      • 0
        muscle muscle
        03.09.2012:26:59

        Вы эту статью имеете ввиду?

        https://www.res...cturing_process

        • 0
          CastedAway CastedAway
          03.09.2012:59:39

          Да, была ещё парочка, но там были общие слова, а здесь хотя бы есть детали и указатель на 7500 psi, что не так уж и много. Поэтому если Томская разработка замахнулась на сравнение с циркониваемыми, а там 15000 psi, то это очень и очень серьезная заявка.

          PS К стати, не понимаю кто Вам минусов налепил, ведь сомнение Ваши очень обоснованы

          • 1
            muscle muscle
            03.09.2016:35:55

            Прочитал Египетскую статью и переварил. Выводы:

            1. У египтян получены стеклокерамические проппанты с кажущейся плотностью 2,51-2,58 г\см3. Это легкий проппант. А в Томске судя по-всему (т. к. пеностеклокерамика) плотность будет ниже. Уже отличие.

            2. Согласно электронной микроскопии у египтян проппант практически не имеет пор. А чем меньше пор — тем выше прочностные характеристики (сопротивление раздавливанию) и ниже растворимость в кислотах (кислоте не проникнуть внутрь проппанта). В Томске (пеностеклокерамика) пористая структура создана намеренно — прощай сопротивление раздавливанию и привет растворимость в кислотах.

            3. У египтян Метод производства «сырого» проппанта через формирование капель — трудномасштабируемый, в отличии от промышленно применяемой технологии гранулирования. В Томске детали не раскрыты, но 1 куб. м. за 10 часов это очень мало, возможно смаштабировать и получится. Для справки производственных мощностей по проппантам в РФ более 1 миллиона тонн в год.

            В общем поверить Томским ученым, особенно словам о замене диоксида циркония, у меня не получается.    

Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,