стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас

Запись ОСК показала первый отечественный гребной винт, полученный методом 3D-печати перенесена в личный блог модератором.

A_SEVER перенес эту запись 17.09.2019 13:01

по причине: Нарушение п.2 правил сайта (политика)

Авторам необходимо ознакомиться с правилами сайта, и постараться не допускать их нарушений. Нарушение правил может стать причиной блокировки вашего аккаунта.

ОСК показала первый отечественный гребной винт, полученный методом 3D-печати

 © sudostroenie.info

Объединённая судостроительная корпорация (ОСК) презентовала на своём стенде в ходе выставки «НЕВА 2019» первый отечественный гребной винт, полученный методом 3D-печати.

Как следует из информационной таблички, уникальное оборудование представляет собой гребной винт движительно-рулевой колонки ДРК 1500, полученный методом прямого лазерного выращивания. Винт изготовлен специалистами Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ).

Технология прямого лазерного выращивания позволяет создавать сложнопрофильные и тонкостенные детали диаметром до 2 м и весом до 500 кг.

читать полностью

Источник: sudostroenie.info
  • 0
    Нет аватара Protopter
    17.09.1922:51:28

    Детали огнестрельного оружия изготавливают из разных типов материалов. Понадобится несколько совершенно разных аддитивных установок. А пружину проще всего на токарном станке навить. На аддитивной установке пружину можно создать, но пружинить она будет плохо.

    • 0
      Hector Hector
      17.09.1923:34:19

      В том то и смысл, сможет ли в будущем данная технология заменить все станки, например, изготовить пружину с необходимыми параметрами, видимо нет… Если говорить про оружие, то если будут обеспечены нужные параметры ствола, то и остальные детали можно из этого же материла, вес не критичный показатель.

      • 1
        Нет аватара Protopter
        18.09.1900:08:13

        Тут уже вопрос в достижении точности размеров, формы и шероховатости поверхности.

        Есть такая фирма Sodick — мировой лидер электроэрозионного оборудования, пионер в области промышленных линейных двигателей. У них есть установка,совмещающая в себе аддитивную технологию и фрезерную обработку. Каждый слой или несколько слоев можно сразу фрезеровать в процессе спекания. OPM250L и OPM350L 3-д принтеры со скоростным фрезерованием.

        В будущем встанет вопрос об энергоэффективности установок спекания.

      • 1
        Нет аватара Иван Кутузов
        18.09.1912:44:57

        У любой технологии есть границы применимости. Нет, аддитивная технология не может полностью заменить другие традиционные («удаляющие» и «деформирующие») — они будут сосуществовать.

Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,