стань автором. присоединяйся к сообществу!
Добавить новость можно всем, без премодерации, только регистрация
Лого Сделано у нас

Запись ОСК показала первый отечественный гребной винт, полученный методом 3D-печати перенесена в личный блог модератором.

A_SEVER перенес эту запись 17.09.2019 13:01

по причине: Нарушение п.2 правил сайта (политика)

Авторам необходимо ознакомиться с правилами сайта, и постараться не допускать их нарушений. Нарушение правил может стать причиной блокировки вашего аккаунта.

Константин Курсиков 17 сентября 2019, 12:51 11 Блог пользователя Константин Курсиков

ОСК показала первый отечественный гребной винт, полученный методом 3D-печати

 © sudostroenie.info

Объединённая судостроительная корпорация (ОСК) презентовала на своём стенде в ходе выставки «НЕВА 2019» первый отечественный гребной винт, полученный методом 3D-печати.

Как следует из информационной таблички, уникальное оборудование представляет собой гребной винт движительно-рулевой колонки ДРК 1500, полученный методом прямого лазерного выращивания. Винт изготовлен специалистами Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ).

Технология прямого лазерного выращивания позволяет создавать сложнопрофильные и тонкостенные детали диаметром до 2 м и весом до 500 кг.

читать полностью
Источник: sudostroenie.info
ОСК, СПбГМТУ
все комментарии
  • 9
    Нет аватара ДЗ-98
    17.09.1915:24:23

    Такими технологиями достигают более высоких прочностных характеристик по сравнению с литыми деталями, хотя указать это не помешало бы. Возможно, что и быстрее всё получается, т.к. 3д модель загружают в станок в цифровом виде, не нужны формы и прочее.

    #1158525 ↑
    • 2
      Нет аватара termometrix
      17.09.1916:52:16

      Все довольно относительно.Возможно легирование для увеличения прочности и в области литейного процесса,пористость зависит от скорости впуска,а формы можно создать заранее и получить изделие буквально в рамках несколько секунд вместе с кристаллизацией,при этом мултиплицировать вместе с количество форм многократно.

      Хотя да,для некоторых возможно уникальных изделий аддитивные технологии не имеют альтерантивы.Интересно было бы некоторое соединение процесса получения изделий между аддитивными и литейными технологиями в перспективе.Надо думать.

      Спасибо,очень интересная информация!А наши в этом случае-молодцы!

      Отредактировано: termometrix~17:13 17.09.19
      #1158542 ↑
    • -2
      Нет аватара Protopter
      17.09.1923:42:02

      Какие такие прочностные характеристики? По сравнению с каким литьем, в песчаные формы?

      А как насчет литья под гипервысоким давлением? В США и Европе сотни таких установок, у нас несколько штук было по официальным данным и то давно. Погуглите Быков «Вынужденная валентность». Еще в «Популярной механике» статья про эти установки была несколько лет назад.

      #1158656 ↑
      • 3
        Нет аватара yaapelsinko
        18.09.1906:04:58

        Нагуглите нам для начала эти ваши установки «с гипервысоким давлением». Любые две. Ну, из сотен-то.

        #1158698 ↑
        • -1
          Нет аватара Protopter
          18.09.1910:42:45

          «Популярная механика» февраль 2008 год, статья «Пластиковые ракеты: Ракетные материалы, часть 2». США — 850 газостатов, Европа — 720, Япония — около 400, Россия — 25 из них только 4 действующих. Данные 2008 года!

          #1158741 ↑
    • 0
      alex4spb alex4spb
      18.09.1912:01:35

      Такими технологиями достигают более высоких прочностных характеристик по сравнению с литыми деталями
      есть результаты исследований на эту тему?

      #1158754 ↑
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,