На базе головной организации Роскосмоса — ЦНИИ МАШ — прошли испытания термостойкого материала нового поколения, созданного учеными ФТФ ТГУ и ИФПМ СО РАН для применения в ракетостроении. Результаты опытов превзошли ожидания экспертов — многослойная керамика, разработанная томскими учеными, оказалась гораздо более стойкой к термическим нагрузкам, чем все известные металлы и сплавы.

В ходе испытаний образцы подвергали воздействию плазмы, разогнанной до гиперзвуковой скорости, с температурой, достигающей 3000 °C, — говорит заведующий кафедрой ФТФ ТГУ и заведующий лабораторией ИФПМ СО РАН Сергей Кульков. — При таких экстремальных условиях новый материал без проблем выдержал четыре минуты — это в 25 раз больше времени, предусмотренного требованиями технического задания проекта ФЦП.

На изобретение нового материала, который был создан в рамках проекта, выполняемого по федеральной целевой программе (14.607.21.0056-RFMEFI60714X0056), у ученых ушло три года. Стоимость проекта составила около 50 млн рублей. В середине декабря ученые ФТФ ТГУ представили уникальную разработку на выставке ВУЗПРОМЭКСПО — главной научной площадке страны, на которой аккумулированы передовые научно-технические достижения вузов, научных организаций, производственных предприятий. По мнению экспертов, жаропрочная керамика стала одним из лучших изобретений российских ученых за последние годы.

Термостойкая керамика предназначена в первую очередь для космоса и авиации. Она позволяет увеличить температуру в камере сгорания реактивных двигателей, что открывает новые возможности перед конструкторами. Теперь у них появился инструмент для создания нового поколения двигателей.

Наряду с этим жаропрочная керамика найдет свое применение и в диагностике. Например, она может использоваться при изготовлении защитных чехлов термодатчиков для измерения температуры в камерах сгорания реактивных двигателей. Применяемые сейчас термопары с сапфировыми наконечниками не выдерживают высокой температуры и выходят из строя.

Материал, созданный в Томске, будет использоваться РКК «Энергия». Внедрением ноу-хау в практику в сопровождении разработчиков займется группа компаний «Куранты» — отечественный производитель изделий из композиционных материалов для применения в авиакосмической отрасли, специальном машиностроении, приборостроении, автомобильной промышленности и других стратегически важных отраслях.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈