«Северсталь» запустила в промышленную эксплуатацию после реконструкции четырехклетьевой стан холодной прокатки. Техническое перевооружение стана проводилось в цехе прокатки и отжига Череповецкого металлургического комбината в Вологодской области.

Годовая проектная мощность стана составляет 1,3 млн тонн проката. Основными потребителями продукции нового оборудования станут: автомобильная отрасль, производители «белой» техники, предприятия стройиндустрии.

В рамках проекта стоимостью более 3 млрд рублей был обновлен весь комплекс оборудования участка: построен новый автоматизированный стан холодной прокатки, станция газового пожаротушения, центральный пост управления, два вальцешлифовальных станка, установка текстурирования рабочих валков, стенд сборки рабочих и опорных валков, четыре комплектные трансформаторные подстанции.

«Инвестиционный проект по реконструкции четырехклетьевого стана имеет большое значение для Череповецкого металлургического комбината как в части поддержания основных производственных фондов, так и в части развития бизнеса, повышения клиентоориентированности. Модернизированный стан позволит увеличить выпуск холоднокатаного листа на 200 тыс. тонн в год, что составляет 20% годового объема. Кроме того, с вводом в эксплуатацию нового оборудования существенно расширится сортамент продукции и улучшится ее качество», — подчеркнул генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Сергей Торопов.

За счет 100% автоматизации, наличия системы осевой сдвижки валков и двух роликов планшетности новый стан будет производить металл с плоскостностью до 5 мм, толщиной от 0,4 до 3,2 мм.

Проект реконструкции стана реализован силами предприятий, входящих состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»: руководство осуществлял Центр по реализации инвестиционных проектов, проектировщиком выступил «Северсталь-Проект», генеральным подрядчиком центр «Домнаремонт». Также в работах было задействовано порядка 10 подрядных организаций Вологодской области.

Поставку основного технологического оборудования нового непрерывного четырехклетьевого стана, а также базового и детального инжиниринга осуществила фирма «SMS Siemag AG» (Германия).

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈