РУСАЛ создает энергосберегающую технологию производства алюминия
Инженерно-технологический центр РУСАЛа начал разрабатывать технологию производства алюминия со сниженным расходом электроэнергии.
Как рассказал на международном конгрессе «Цветные металлы-2011» руководитель проекта «Энергосберегающие конструкции электролизеров» ИТЦ РУСАЛа Геннадий Архипов, разработка энергоэффективных технологий является серьезной инвестиционной задачей для компании. «В структуре затрат алюминиевых заводов РУСАЛа львиную долю составляют платежи за электроэнергию, — рассказал Архипов. — В год КрАЗ потребляет около 17 млрд кВт/час электроэнергии. Это соизмеримо с объемом электроэнергии, которую производит Красноярская ГЭС. Тарифы же с 2006 по 2011 год выросли почти в три раза. В результате себестоимость производства алюминия в этом году на КрАЗе увеличилась на треть. Разрабатывая проект энергосберегающей технологии производства алюминия, компания планирует снизить расходы на электроэнергию на действующих электролизерах на 1000 кВтчас/т алюминия. Это позволит только на одном КрАЗе уменьшить расход электроэнергии на 1 млрд кВт/час в год и снизить затраты почти на 900 млн рублей. Достичь такого результата мы планируем внедрением собственных разработок — в том числе созданием нового дренированного электролизера. Над этой задачей более 50 лет работают ученые из разных стран мира, но пока промышленной технологии нет. Надеемся, что такая технология появится у РУСАЛа. В концу года на КрАЗе откроется лаборатория энергосберегающих технологий, а в апреле 2012 года в ней начнутся испытания энергоэффективных технических решений».
В целом, говоря о развитии РУСАЛа, директор по техническому развитию Виктор Манн отметил, что за последний год компании удалось восстановить уже существующие проекты и открыть новые. Среди них: второй этап экологической модернизации КрАЗа, пилотный проект модернизации БрАЗа, ИркАЗа, НкАЗа, программа реконструкции Николаевского глиноземного завода, строительство Богучанского, Тайшетского алюминиевого заводов.
«Совместно с учеными СФУ мы продолжаем работать на созданием новых видов продукции из алюминия, открываем проект в новой для нас области — безотходной технологии производства глинозема. На это направление в этом году было выделено 200 млн рублей и разработка уже дала первые результаты», — подчеркнул Манн.
Как рассказал на международном конгрессе «Цветные металлы-2011» руководитель проекта «Энергосберегающие конструкции электролизеров» ИТЦ РУСАЛа Геннадий Архипов, разработка энергоэффективных технологий является серьезной инвестиционной задачей для компании. «В структуре затрат алюминиевых заводов РУСАЛа львиную долю составляют платежи за электроэнергию, — рассказал Архипов. — В год КрАЗ потребляет около 17 млрд кВт/час электроэнергии. Это соизмеримо с объемом электроэнергии, которую производит Красноярская ГЭС. Тарифы же с 2006 по 2011 год выросли почти в три раза. В результате себестоимость производства алюминия в этом году на КрАЗе увеличилась на треть. Разрабатывая проект энергосберегающей технологии производства алюминия, компания планирует снизить расходы на электроэнергию на действующих электролизерах на 1000 кВтчас/т алюминия. Это позволит только на одном КрАЗе уменьшить расход электроэнергии на 1 млрд кВт/час в год и снизить затраты почти на 900 млн рублей. Достичь такого результата мы планируем внедрением собственных разработок — в том числе созданием нового дренированного электролизера. Над этой задачей более 50 лет работают ученые из разных стран мира, но пока промышленной технологии нет. Надеемся, что такая технология появится у РУСАЛа. В концу года на КрАЗе откроется лаборатория энергосберегающих технологий, а в апреле 2012 года в ней начнутся испытания энергоэффективных технических решений».
В целом, говоря о развитии РУСАЛа, директор по техническому развитию Виктор Манн отметил, что за последний год компании удалось восстановить уже существующие проекты и открыть новые. Среди них: второй этап экологической модернизации КрАЗа, пилотный проект модернизации БрАЗа, ИркАЗа, НкАЗа, программа реконструкции Николаевского глиноземного завода, строительство Богучанского, Тайшетского алюминиевого заводов.
«Совместно с учеными СФУ мы продолжаем работать на созданием новых видов продукции из алюминия, открываем проект в новой для нас области — безотходной технологии производства глинозема. На это направление в этом году было выделено 200 млн рублей и разработка уже дала первые результаты», — подчеркнул Манн.
Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈
Источник: www.newslab.ru
Другие публикации по теме
РУСАЛ начал промышленное производство новых литейных сплавов с низким углеродным следом
РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, запусти...изкий к нулевому углеродный след лома делает этот показатель еще ниже.РУСАЛ разработал жаропрочный материал для 3D печати
РУСАЛ завершил разработку инновационного порошкового сплава, который предна...граниченное использование в традиционных металлургических технологиях.Волгоградский алюминиевый завод значительно увеличил переработку индустриального лома
Производственные мощности завода позволяют производить около 70 тысяч тонн ...ректор РУСАЛа по сбыту в России и странах СНГ Игорь Игнашов.
Поделись позитивом в своих соцсетях
09.09.1119:59:26