«Электроцинк» на 30% увеличил производительность короткобарабанных печей
11 марта 2011 года
ОАО «Электроцинк» (предприятие металлургического комплекса УГМК) перевело все три короткобарабанные печи свинцового производства на дутьё, обогащённое кислородом. Согласно первым данным, производительность печей возросла в среднем на 30%.
В настоящее время оборудование находится в состоянии комплексного опробования. Следующим этапом станет плановая работа плавильных агрегатов свинцового производства на кислороде.
«Из практики работы зарубежных заводов известно, что кислород, наряду с цинковым производством, возможно использовать и в свинцовом, — рассказывает главный инженер «Электроцинка» Олег Карнаушенко. — Мы воспользовались этим опытом, и перевели печи свинцового производства на обогащение кислородом воздуха, подаваемого на отопительные горелки короткобарабанных печей».
Отметим, что ранее, в 2010 году, с завершением строительства кислородной станции «Электроцинк» перевёл обжиговые печи цинкового производства на дутьё, обогащённое кислородом. Это позволило до 30% увеличить обжиг шихты. Таким образом, сегодня вместо трёх печей при той же производительности используются две печи.
Учитывая, что мощности кислородной станции (3000 кубометров в час) превышают потребности цинкового производства, ещё больше повысилась экономическая обоснованность перевода свинцового производства на кислород. Олег Карнаушенко отметил также, что «ещё одним плюсом работы короткобарабанных печей на кислороде станет снижение пылевыноса из печей и улучшение экологической обстановки на заводской площадке».
ОАО «Электроцинк» (предприятие металлургического комплекса УГМК) перевело все три короткобарабанные печи свинцового производства на дутьё, обогащённое кислородом. Согласно первым данным, производительность печей возросла в среднем на 30%.
В настоящее время оборудование находится в состоянии комплексного опробования. Следующим этапом станет плановая работа плавильных агрегатов свинцового производства на кислороде.
«Из практики работы зарубежных заводов известно, что кислород, наряду с цинковым производством, возможно использовать и в свинцовом, — рассказывает главный инженер «Электроцинка» Олег Карнаушенко. — Мы воспользовались этим опытом, и перевели печи свинцового производства на обогащение кислородом воздуха, подаваемого на отопительные горелки короткобарабанных печей».
Отметим, что ранее, в 2010 году, с завершением строительства кислородной станции «Электроцинк» перевёл обжиговые печи цинкового производства на дутьё, обогащённое кислородом. Это позволило до 30% увеличить обжиг шихты. Таким образом, сегодня вместо трёх печей при той же производительности используются две печи.
Учитывая, что мощности кислородной станции (3000 кубометров в час) превышают потребности цинкового производства, ещё больше повысилась экономическая обоснованность перевода свинцового производства на кислород. Олег Карнаушенко отметил также, что «ещё одним плюсом работы короткобарабанных печей на кислороде станет снижение пылевыноса из печей и улучшение экологической обстановки на заводской площадке».
Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈
Источник: electrozinc.ugmk.com
Другие публикации по теме
Компания «КЕРАМАКС» запустила вторую линию по производству керамического флюса
Компания «КЕРАМАКС» запустила вторую дополнительную линию по&nb...ыйдет на плановую производительность — 750 тонн ежемесячно.«Красный октябрь» завершил модернизацию дуговой сталеплавильной печи
В электросталеплавильном цехе № 2 Волгоградского металлур...sp;применением современной технологии — донной продувки металла.Нержавейка
В Волгоградской области активно реализуется инвестиционный проект, зна... горячей прокатки, в конце 2026-го — электроплавильный цех.
Поделись позитивом в своих соцсетях