© t.me

Инновационный сервис в реальном времени отслеживает движение и состав железорудных материалов на всем пути от разгрузки до загрузки в печь, что значительно повышает точность управления процессом выплавки чугуна.

Ранее на предприятии использовали приблизительные расчеты состава шихты, поскольку химические свойства сырья постоянно варьировались, а его поведение в бункерах было непредсказуемым. Для решения этой проблемы разработали комплексное решение, объединяющее DEM-моделирование, воспроизводящее перемешивание частиц, и континуальную модель, описывающую физику потоков математическими методами, сообщает пресс-служба НЛМК.

До внедрения в промышленную эксплуатацию систему протестировали на уменьшенной копии бункера с прозрачными стенками, что позволило визуализировать процессы перемещения материалов. Дополнительные испытания проводились непосредственно в производственных условиях с применением RFID-меток для отслеживания движения сырья и лидарного сканирования для анализа поверхности материала в бункере.

Полученные результаты подтвердили высокую точность цифровых моделей в прогнозировании поведения сырьевых потоков. Новая система уже демонстрирует свою эффективность, помогая оптимизировать состав шихтовых материалов, сокращать энергопотребление и повышать стабильность технологического процесса. В перспективе аналогичные решения могут быть реализованы и на других производственных участках предприятия.

НЛМК продолжает цифровую трансформацию своих производственных процессов, оставаясь одним из лидеров российской металлургической отрасли по внедрению инновационных технологий.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈