Испытания на тепловой удар — неотъемлемая часть процесса разработки и производства ЭКБ. К электронным устройствам предъявляются повышенные требования надежности в жестких условиях эксплуатации. Цель испытаний — определить способность изделий сохранять внешний вид и технические характеристики, включая герметичность, при воздействии перепадов температур окружающей среды.

Эти требования наиболее жесткие в оборонной промышленности, но подобные испытания необходимы и в гражданском производстве, таком как создание автомобильной, железнодорожной, авиационной техники, аппаратуры связи, систем управления и мониторинга промышленных объектов. Особенно важно соответствие этим требованиям для ЭКБ, применяемой в устройствах, работающих вне помещений или в условиях Крайнего Севера, либо размещающихся на поверхностях с высоким тепловыделением, например, непосредственно на двигателях.

В АО «НИИЭТ» (г. Воронеж) эти испытания раньше проводились с помощью установки, включающей камеры тепла и холода: корзины с испытуемыми изделиями переносились из одной камеры в другую с соответствующей выдержкой в каждой камере. Но перенос выполнялся вручную, что вызывало ряд проблем:

 — испытания были подвержены влиянию человеческого фактора;

— оператор, выполняющий испытания, не мог отойти от установки даже на пять минут в течение нескольких часов, что физически сложно для человека;

— такой подход слишком затратный с точки зрения использования человеческих ресурсов: инженер с высшим образованием должен переносить изделия из камеры в камеру, вместо того, чтобы выполнять более квалифицированные задачи.

В связи с этим было принято решение разработать автоматическую установку, обеспечивающую как точное поддержание температур в камерах тепла и холода, так и перенос корзины с изделиями из камеры в камеру с помощью привода, управляемого электронным блоком.

В качестве требований к режимам испытаний был выбран метод 205-3 стандарта ГОСТ РВ 5962-004.2-2012: эти требования наиболее жесткие, и удовлетворив их, можно было рассчитывать, что установка позволит проводить испытания на термоудар ЭКБ в наиболее широком спектре применений.

Еще одной особенностью этой установки стала возможность применения в ней, в качестве охлаждающей жидкости, спирта или жидкого азота. Обычно в подобном оборудовании используются достаточно дорогие специализированные жидкости-теплоносители. Применение спирта позволяет значительно экономить на стоимости теплоносителя. При этом температура в камере холода может поддерживаться в диапазоне от -60 до 0 °C. Если в качестве теплоносителя выступает жидкий азот, то в камере холода может быть достигнута температура -196 °C. Испытания при такой температуре — одно из требований стандарта, но в большинстве испытательных установок, имеющихся на рынке, используется многоконтурная система охлаждения, которая не позволяет получать такое значение температур. В камере тепла температура может быть задана в пределах от +30 до +200 °C.

Следует отметить, что конструкция «АКТУ-001» позволяет создавать на ее основе установки с различными размерами камер тепла и холода в соответствии с требованиями заказчика.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈