стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
rvk 21 февраля 2012, 23:42 7

Завод "Нефтемаш" приобрел оборудование Российского производства

Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru

Аналогов этого оборудования в России не существует. Оно было разработано специально по заказу Завода компанией «Оптима транс» в городе Рязань. Станки 16V30AP с индексным патроном АХN-570 призваны решить определенные производственные задачи предприятия – улучшить качество выпускаемой продукции и сократить время на ее производство.

Оборудование, необходимое Заводу «НЕФТЕПРОММАШ», должно было соответствовать определенным техническим требованиям. На нем планировалось делать одну из самых массовых деталей, производящихся на предприятии, - задвижку (шиберную, штуцерную). В результате переговоров, обсуждения поставленных задач и совместной работы новый станок был изготовлен. Платформой для его изготовления послужил станок, в обиходе называемый «тридцатка». Благодаря совместным усилиям сотрудников «НЕФТЕПРОММАШа» и «Оптима транс», всем известный станок получил новое воплощение.

Определенные трудности у создателей новинки возникли с креплением индексного патрона, который не совсем соответствовал поставленным задачам. В связи с этим нужно было решить ряд проблем: во-первых, усилить станок, а во-вторых, подсоединить патрон к определенным образом. Для его управления провести гидравлическую систему. Все эти задачи были решены.

«Обычно корпус задвижки выполняется в соответствии с определенными техническими требованиями. Раньше для этого использовалось несколько видов станков – фрезерный, токарный, расточной. Благодаря индексному патрону, обработка деталей производится на одной установке. Обработка идет с четырех сторон. Задвижка вращается в патроне и идет обработка каждой стороны, согласно заданным программам, что обеспечивает точность всех размеров», - комментирует выгоду от приобретения нового оборудования заместитель генерального директора по техническому развитию и инновациям Завода «НЕФТЕПРОММАШ» Иван Сарычев.

По словам Ивана Сарычева, новый станок позволяет значительно сократить время на производство детали. Сейчас на ее обработку уходит порядка 50 минут, а это гораздо меньше времени, которое затрачивалось на подобную операцию раньше. Кроме того, изготовление деталей на одном станке серьезным образом улучшает качество продукции.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: www.derrick.ru

Поделись позитивом в своих соцсетях