Завод "Нефтемаш" приобрел оборудование Российского производства
Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ruАналогов этого оборудования в России не существует. Оно было разработано специально по заказу Завода компанией «Оптима транс» в городе Рязань. Станки 16V30AP с индексным патроном АХN-570 призваны решить определенные производственные задачи предприятия – улучшить качество выпускаемой продукции и сократить время на ее производство.
Оборудование, необходимое Заводу «НЕФТЕПРОММАШ», должно было соответствовать определенным техническим требованиям. На нем планировалось делать одну из самых массовых деталей, производящихся на предприятии, - задвижку (шиберную, штуцерную). В результате переговоров, обсуждения поставленных задач и совместной работы новый станок был изготовлен. Платформой для его изготовления послужил станок, в обиходе называемый «тридцатка». Благодаря совместным усилиям сотрудников «НЕФТЕПРОММАШа» и «Оптима транс», всем известный станок получил новое воплощение.
Определенные трудности у создателей новинки возникли с креплением индексного патрона, который не совсем соответствовал поставленным задачам. В связи с этим нужно было решить ряд проблем: во-первых, усилить станок, а во-вторых, подсоединить патрон к определенным образом. Для его управления провести гидравлическую систему. Все эти задачи были решены.
«Обычно корпус задвижки выполняется в соответствии с определенными техническими требованиями. Раньше для этого использовалось несколько видов станков – фрезерный, токарный, расточной. Благодаря индексному патрону, обработка деталей производится на одной установке. Обработка идет с четырех сторон. Задвижка вращается в патроне и идет обработка каждой стороны, согласно заданным программам, что обеспечивает точность всех размеров», - комментирует выгоду от приобретения нового оборудования заместитель генерального директора по техническому развитию и инновациям Завода «НЕФТЕПРОММАШ» Иван Сарычев.
По словам Ивана Сарычева, новый станок позволяет значительно сократить время на производство детали. Сейчас на ее обработку уходит порядка 50 минут, а это гораздо меньше времени, которое затрачивалось на подобную операцию раньше. Кроме того, изготовление деталей на одном станке серьезным образом улучшает качество продукции.
Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈
Поделись позитивом в своих соцсетях
Другие публикации по теме
Ремонт оборудования на заводах «КАМАЗА»
В период летнего корпоративного отпуска в рамках ремонтных работ ...х участвовали 1521 механик и 330 представителей энергетической службы.Неонатальное оборудование «Швабе» для санитарной авиации
Казанское авиастроительное предприятие получило от Уральского оптико-м...sp;процессе его транспортировки в санитарном автомобиле или вертолете.Учёные НИУ «МЭИ» совместно со специалистами ООО «РусАТ» создали уникальное изделие
Учёные НИУ «МЭИ» совместно со специалистами ООО &laqu...00, который будет использовать в качестве теплоносителя жидкий свинец.
Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья :)
Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru