Лесосибирский ЛДК № 1 запустил вторую очередь завода по производству топливных гранул
В Красноярском крае, на промышленной площадке АО «Лесосибирский ЛДК № 1» Segezha Group (входит в АФК «Система») со значительным опережением проектных сроков, на пять месяцев раньше запланированного графика, состоялся запуск второй очереди завода по производству топливных гранул ООО «Ксилотек-Сибирь». Таким образом совокупная мощность пеллетного производства компании доведена до 110,5 тыс. т топливных гранул в год.
Первый этап строительства третьей линии производительностью 30 тыс. т в год длился с августа по декабрь 2019 г. По его итогам был запущен в эксплуатацию третий пресс-гранулятор производительностью 4,5 т топливных гранул в час.
Оборудование для второго, завершающего, этапа строительства поступило на комбинат 3 марта с.г. Специалисты АО «Лесосибирский ЛДК № 1» приступили к его монтажу параллельно с разгрузкой и транспортировкой узлов линии. Работы велись на протяжении одного месяца собственными силами комбината без остановки действующего производства и демонтажа зданий, при участии представителей эстонской компании — производителя оборудования Hekotek.
Наряду со слаженностью работы коллективов ЛДК № 1 и компании Hekotek руководитель проекта — технический директор Лесосибирского ЛДК № 1 Евгений Веревкин выделил и инициативу внедрения собственных рационализаторских предложений в качестве основных факторов успешного завершения проекта: «В ходе монтажа команда, в том числе работники, задействованные на строительной площадке, проявила высокий уровень компетентности и профессионального мастерства. Были реализованы рационализаторские предложения, значительно сократившие сроки работ и затраты на их реализацию. Запуск оборудования без сбоев и накладок удалось осуществить именно благодаря работоспособности и самоотдаче команды».
Запуск первых двух технологических линий производства топливных пеллет мощностью 70 тыс. т готовой продукции на промышленной площадке ООО «Ксилотек-Сибирь» в составе Лесосибирского ЛДК № 1 состоялся в декабре 2018 г.
Оборудование предназначено для изготовления пеллет диаметром 6 и 8 мм из отходов производства и обработки пиломатериалов — опилок естественной влажности, а также древесной щепы. Утилизация побочных продуктов лесопиления происходит за счет их преобразования в биотопливо и тепловую энергию.
В настоящее время ежемесячно в Лесосибирске отгружается три контейнерных железнодорожных состава для отправки в балтийские порты и дальнейшей транспортировки в страны ЕС, в первую очередь, Данию.
Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈
Другие публикации по теме
В Вологодской области открыт новый цех производства строганых конструкционных пиломатериалов
На сегодняшний день комбинат уже отгрузил более 1200 м.куб. строганной...ами качества путем четырехсторонней обработки пиломатериалов высшего сорта.В Красноярске завод «Борус» открыл новый цех по выпуску фронтальных погрузчиков
Машиностроительный завод «Борус» (Группа «Карьерные машин...го оборудования предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП).На Красноярском цементном заводе запущено в работу новое помольное отделение
В ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество А...новкой турбокомпрессора.Стоимость проекта — более 3 млрд рублей.
Поделись позитивом в своих соцсетях