© plastinfo.ru

В частности, предприятие реализовало проект по модернизации участка сборки крыльев в каландровом цехе, где были установлено устройство контроля диаметра и веса бортовых колец для всех типоразмеров выпускаемых шин.

«Данное решение позволит усилить контроль диаметра и веса бортовых колец до производства сборки крыла, что, в свою очередь, положительно повлияет на соблюдение технологических параметров собираемых шин», — отмечается в сообщении предприятия.

Еще один завершенный проект — модернизирован 3-х валковый прослоечный каландр: увеличены проходные ширины устройства закатки и вновь установленной транспортерной ленты, что позволит выпускать заготовки раскроенного корда для новых типоразмеров автопокрышек.

В сборочно-вулканизационном цехе по производству брендов проведена модернизация вулканизующего форматора под новые типы пресс-форм.

«Теперь мы можем использовать все виды пресс-форм на новом модернизированном оборудовании, тем самым увеличиваем производительность по выпуску брендовых типоразмеров автопокрышек, таких важных для предприятия в настоящее время», — подчеркивают специалисты предприятия.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈